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蝦烘干設備價格滿意的選擇,誠信企業(yè)擇優(yōu)推薦騰龍

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發(fā)布時間:2020-08-08 18:28  
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視頻作者:濰坊騰龍重工科技有限公司







我國食品干燥設備制造業(yè)進入快速發(fā)展時期,未來食品干燥業(yè)市場低端產(chǎn)品競爭激烈,大型高附加值產(chǎn)品前景看好。近年來我國食品干燥行業(yè)通過轉變產(chǎn)品結構、產(chǎn)業(yè)集聚和專業(yè)化重組,企業(yè)競爭力得到有效提升,行業(yè)規(guī)模和工業(yè)總產(chǎn)值不斷放大大。

  中國的現(xiàn)代干燥技術取得的成績是中國學者和企業(yè)界的共同努力的結果,雖然成果可喜,但是研究缺乏資金支持,很多成果尚未能轉化為生產(chǎn)力,使企業(yè)的產(chǎn)品得不到更新,要使我國的現(xiàn)代干燥技術技術更快的發(fā)展,既要研究者們更加努力,還應使干燥技術市場更加有序化,競爭規(guī)范化


。


食品的干燥技術是自古以來利用的基本技術之一,也是近年來用來提高食品原料附加價值的關鍵技術。近,隨著各食品企業(yè)消費者對產(chǎn)品提出了高品質(zhì)和更加細微化的要求,對食品原輔材料的干燥工藝和條件以及允許的加工誤差也越來越嚴厲。儲存、加熱和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰情氣體環(huán)境里進行,所以不會氧化。現(xiàn)在正在食品加工中經(jīng)常利用的干燥技術有噴霧干燥、帶式干燥、真空冷凍干燥等,近年來新開發(fā)應用的還有噴霧干燥加工造粒技術、微波等復合化干燥技術。

我公司產(chǎn)品遠銷澳大利亞、俄羅斯、朝鮮、比利時、墨西哥等國,深受廣大客戶的贊揚。


顆粒食品烘干機使用特點:

l、物料與熱空氣充分接觸,干燥均勻。

2、傳熱面積大,傳熱傳質(zhì)系數(shù)高,節(jié)能效果顯著。

3、可調(diào)性好,濕物料不同選取不同的機內(nèi)停留時間。

4、物料表面損傷輕,對結晶型物料也幾乎不破損,可用于易碎物料。

5、干燥室全封閉結構且微負壓操作,無交叉污染。

6、可與其他上、下續(xù)工藝過程裝置連接,可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。


農(nóng)副產(chǎn)品、化工、化肥、建材、紙制品、飼料、烤漆、棕制品、金屬粉、靜電噴涂等烘干和干燥。車間、廠房、花卉大棚等行業(yè)供暖。產(chǎn)品具有高xiao節(jié)能、安全可靠,干燥周期短,溫度、濕度控制精度高、干燥質(zhì)量好等優(yōu)點,贏得了廣大用戶的一致好評。




干燥工藝:(適于韓國枸杞,供參考)
枸杞烘干可分為三個階段:升溫階段,恒速干燥排潮階段,降速定型階段。這三個階段中,溫度控制也需要分幾個階段。
1、階段,升溫階段:將裝好鮮枸杞的托盤,平整的放入烘箱,不能重疊,避免托盤放置不好造成不必要的漏風。關閉箱門打開熱風爐風機,點燃熱風爐,開始向箱內(nèi)送熱風,逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°,加熱30分鐘~1.5小時,看箱內(nèi)有濕氣時,開始排潮,大約排潮2分鐘左右,排潮后箱內(nèi)溫度會有所下降,繼續(xù)供熱。食品干燥機特點:1、采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式,節(jié)約運行費用。
2、第二階段。恒速干燥排潮階段:應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。
高濕低溫段,溫度小于50度,范圍40度~50度,避免高溫高濕造成枸杞顏色的變化,觀察枸杞表面水汽變化,隨時排潮,這段時間應在3~3.5小時。
中濕中溫段,溫度小于60度,范圍50度~60度,此段排潮可以適當打開進風閥門,適當關閉回風閥門,根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

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    食品干燥的目的主要有三個:①延長儲藏期。經(jīng)干燥的食品,其水分活性較低,有利于在室溫條件下長期保藏,以延長食品的市場供給期,平衡產(chǎn)銷高峰。②用于某些食品加工過程以改善加工品質(zhì)。如大豆、花生米經(jīng)過適當干燥脫水,有利于脫殼(去外衣),便于后加工,提高制品品質(zhì)。山東臨朐中創(chuàng)干燥設備廠是專業(yè)從事干燥設備研究,開發(fā)、制造和營銷的專業(yè)化科技企業(yè),是中創(chuàng)干燥(烘干)行業(yè)的骨干力量。③便于商品流通。干制食品重量減輕、容積縮小,可以顯著地節(jié)省包裝、儲藏和運輸費用,并且便于攜帶和儲運。實際上干燥操作已經(jīng)滲透到各種食品的加工環(huán)節(jié)中,成為食品加工操作的主要單元操作。食品干燥加工是食品保藏的重要手段,也是一項重要的食品加工技術。

   

      隨著時間的推移,我國食品干燥開始有了質(zhì)的變化,慢慢的擺脫了依賴于自然干燥的生產(chǎn)狀況。食品加工包括對原料的分選、粉碎、分離、混臺、殺菌、冷藏及干燥等諸多工序,而干燥工序是保證食品質(zhì)量的一個關鍵環(huán)節(jié)。多數(shù)企業(yè)管理落后,未達到合適的規(guī)模經(jīng)濟,可以通過行業(yè)協(xié)會進行指導和協(xié)調(diào),改變盲目發(fā)展的狀況。大多數(shù)食品是含有大量水分的濕物料,作為商品的食品若含水量過多,會引起微生物的生命活動,并導致食品的腐bai或縮短食品的保存期,且增加運輸費用。對食品進行干燥處理,能防止微生物在食品中的繁殖,便于儲存,同時可減少食品的體積和重量,從而降低運輸費用。

 


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