螺桿泵洗井器將有標(biāo)準(zhǔn)可依

隨著螺桿泵井在大慶油田用量的不斷增多，為了在熱洗清蠟時(shí)可以不停機(jī)并獲得更大的排量，螺桿泵洗井器技術(shù)得到了迅速推廣，僅大慶就已經(jīng)有３００多口井采用了該項(xiàng)技術(shù)。如改變螺桿的幾何結(jié)構(gòu)，還可以用于其他物料的成型加工，但它的強(qiáng)項(xiàng)仍是PVC成型加工。 　　然而，由于該項(xiàng)技術(shù)是近兩年才研發(fā)出來的，其技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)尚未有統(tǒng)一規(guī)范，不利于該技術(shù)的工業(yè)性應(yīng)用。該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)將于２００７年年底前完成，屆時(shí)螺桿泵洗井器技術(shù)將有標(biāo)準(zhǔn)可依。

螺桿和機(jī)筒的損壞原因

1.螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。

2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。

3.由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

4.螺桿和機(jī)筒安裝時(shí)水平、直線度、間隙沒有調(diào)整到位，緊固螺絲未加固。在開機(jī)時(shí)螺桿機(jī)筒有摩擦，加速了螺桿機(jī)筒的損壞。

5.開機(jī)前預(yù)熱時(shí)間不足，螺桿機(jī)筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機(jī)扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機(jī)筒損傷或崩斷。而塑料機(jī)械往復(fù)式單螺桿強(qiáng)力混合機(jī)恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點(diǎn)。并對減速箱造成損傷。國內(nèi)擠出機(jī)一般均會(huì)對擠出機(jī)主電機(jī)加裝過載保護(hù)，在一定程度上可以保護(hù)螺桿機(jī)筒，大大減少螺桿損傷、扭斷的情況發(fā)生。

塑料改性雙螺桿擠出機(jī)的造粒技術(shù)

積木式螺桿元件的有機(jī)排列組合，實(shí)現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能。

   a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等

   b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其j效果。運(yùn)動(dòng)器材螺桿的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備，使其應(yīng)用更廣泛，在一部機(jī)器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機(jī)器中流動(dòng)的界面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的剪切流動(dòng)。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時(shí)避免組分的降解。

螺桿式注射機(jī)

在注射機(jī)中，螺桿是間隙工作的，而在擠出機(jī)中，螺桿是連續(xù)工作的，所以能建立一定的熱平衡;在注射機(jī)中螺桿除了進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還要完成軸向運(yùn)動(dòng)，而擠出機(jī)中的螺桿只進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);注射機(jī)中所用螺桿其頭部都是專門設(shè)計(jì)的，如裝卜止逆閥，其作用是：螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料可通過閥門自由地進(jìn)入料筒的前部，在注射階段和保壓期間，在壓力作用下關(guān)閉止逆閥，從而防止熔體從料筒前部返回螺槽。螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。