PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350℃，在300℃以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度lO℃左右。

模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于150℃時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%

背壓：3-10 MPa（30-100bar）

對材料進行填充改性可起增塑的作用，降低成本，除此，還可提高材料的楊氏模量，起增強作用。填料的粒徑、形狀影響材料的性能，PPO 改性后，再加人無機填料，可提高改性(M PPO )的拉伸屈服強度。用碳酸鈣(無定形狀)、滑石粉(層狀)、硅酸鈣(針狀)3 種無機填料對MPPO 進行填充改性[2]碳酸鈣對填充體系拉伸屈服強度沒有影響，而用滑石粉和硅酸鈣填充，其填充體系的拉伸屈服強度增加。PPO應(yīng)用以電子電器、汽車、家用電器、辦公室設(shè)備及機械為主，但各個國家的消費應(yīng)用結(jié)構(gòu)不同，包括亞洲的且本，電子電器、辦公室設(shè)備為主要消費領(lǐng)域，這與世界家用電器、個人電腦、打印機等生產(chǎn)基地向東南亞集中密切相關(guān)。這是因為碳酸鈣是粒徑填料，碳酸鈣粒徑為2-10 um時，只起增量劑的作用；而粒徑小于0.1um時，起增強劑的作用。

PPO材料的化學(xué)性質(zhì)

在機電工業(yè)中可制作齒輪、鼓風(fēng)機葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用于制作電子、電氣工業(yè)中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。1964年,美國通用電氣公司首先料實現(xiàn)PPO工業(yè)化生產(chǎn)。3～3毫米，大的直徑宜于連接，光的耦合效率也較高，同時還兼有柔軟、抗彎曲、耐震動、抗輻射、價格便宜、施工方便的優(yōu)點，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石英光纖及銅纜，非常適用于連接點較多的局域網(wǎng)絡(luò)。1966年，通用電氣公司又生產(chǎn)了改性(MPPO)。1984年，世界PPO的消費量為163kt。