塑化壓力的調(diào)節(jié)對注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量。缺點是：增加塑化壓力之后，會延長原料在桶內(nèi)的塑化時間，降低塑化率，塑化時間的延長會增加原料分解的可能性。因此，原料塑化壓力的調(diào)整應(yīng)以注塑制品的質(zhì)量為依據(jù)。在此基礎(chǔ)之上，塑化壓力越小越好。

東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

有些結(jié)構(gòu)件注塑由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，使得我們不得不考慮結(jié)晶和模溫的關(guān)系。有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，所以溫度可以改變制件的外形外觀等等，另外如結(jié)構(gòu)件注塑一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而結(jié)構(gòu)件注塑溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有近乎決定性的作用。

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速度的快慢決定原料在結(jié)構(gòu)件注塑澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等。貼合的速度才能使得注塑件立于結(jié)構(gòu)件注塑良好的不敗之地，