無縫鋼管廠的表面除銹以及清洗

對于無縫鋼管廠常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求無縫鋼管廠表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~00μm，充分滿足防腐層與無縫鋼管廠的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。

無縫鋼管廠的清洗和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去無縫鋼管廠表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使無縫鋼管廠表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于無縫鋼管廠表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的無縫鋼管廠表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的無縫鋼管廠表面更加潔凈。

無縫鋼管廠與碳鋼無縫管之間的差異

無縫鋼管廠的設計規(guī)則不能用于碳鋼是因為無縫鋼管廠與碳鋼之間有著3個根本的區(qū)別：

其一、冷加工時產生加工硬化，例如，彎曲時具有各向異性，即：橫向和縱向性能不同。可以利用由冷加工而增多的強度，不過如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計這種增加時，強度增多可以在一定程度上提高安全系數。

其二、應力/應變曲線形狀不同，的彈性極限大約是屈服應力的50%，就標準中所規(guī)定的小值而論，該屈服應力值低于中碳鋼的屈服應力值。

其三、沒有屈服點，通常以ó0.2來表示該屈服應力被認為是當量值。

無縫鋼管廠的防結垢優(yōu)勢

無縫鋼管廠具有防止銹蝕的功能，材料本身給人的印象就是不會銹蝕，雖然也會有銹蝕的時候，但和鐵質材料相比銹蝕出現的幾率還是相對來說較低的。

無縫鋼管廠在生產過程中，管體會受到均勻擠壓，再經過在線光亮固融退火，工業(yè)管表面變得非常光滑，而光滑的表面是不容易結垢的，具有防結垢的功能。這既有利于散熱又不需要經常性的清洗，省時省力省錢。其次，焊管是板材的深加工產品，其壁厚均勻的優(yōu)勢是不可比的，同時還可以任意定尺。防結垢性能提高了管材的使用質量，也延長了其使用壽命。