刀具在切削過程中會由于各種因素而磨損，縮短使用壽命。

合理刃磨和使用刀具，延chang刀具的使用壽命，降低加工成本，提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量至關重要。

　　當一把刀具使用一定時間后，它的刀刃會因磨損而變鈍，無法使用。經(jīng)過重新刃磨以后，刀刃恢復了銳利，仍可繼續(xù)使用。有國家戰(zhàn)略作支撐，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變過程中一定會產(chǎn)生新的商業(yè)模式。這樣經(jīng)過使用—磨損—刃磨幾個循環(huán)以后，刀具切削部分便無法使用，完全報廢了，刀具從刃磨開始一直磨損量達到磨損限度為止的總切削時間稱為刀具壽命。刀具磨損會縮duan刀具使用壽命，損壞工件表面質(zhì)量，增加刀具材料的消耗。因此刀具急劇磨損是影響刀具使用壽命的主要原因，也是影響生產(chǎn)效率，加工質(zhì)量和加工成本的一個重要因素。

R. Stock 是誰？

? 德國一位很有名的發(fā)明家和工程師

? 一位成功的柏林企業(yè)家

? 一位德國刀具行業(yè)的早期先驅(qū)

一位德國電信行業(yè)的早期先驅(qū)

R. Stock 1900年代的刀具與機械厰

? 具有自己的鋼材研究部

? 生産的STOCK-Drill 替代了從美國進口的

MORSE-Drill

? 早期生産了特殊麻花鑽，螺紋切削刀具，鉸刀，賽槼，球窩接頭和外圓研磨機

C hip 一 by Chip 一 to the TOp 

工件的硬度匕

加工不銹銅的特性 lsOM 一奧氏體典蔓相不銹綱 

1 ．奧氏艘下銹銅（ 200 系｝ 300 系）是主要的不銹錮組，路含量篇大放 12 ％。其它合金元素加入 Ni ( 7 一 20 % ）或 Mn ( 4 一 16 % ）來提高耐腐觸性。但切削參數(shù)選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度進給速度。通遇加入 Mo ( 2 一 3 % ）能增弦耐酸性。贊相不繡鋼，向擻素艘路基不銹銅內(nèi)加人鎳，含形成截素艘和奧氏艘的混合基結(jié)橫組撒。比奧氏艘不銹銅更強，更耐腐觸，更靴加工！ 

2 ．加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一＞使用鋒利切削刀的刀具，非使用倒 R 角的切削刃一＞刀具和工件的夾持必須保持穗定 

3 ．溥熟性差一＞蠱量遴擇內(nèi)冷刀具！一＞高勃性材鬢，所以易出境強度高的連演畏切屑，個易折斷。 

4 ．加人硫（ S ）改善材料的切削加工性。 

5 ．蠱量使用切削浮油或者溶性切削油（ 10 一 15 % )

刀具原料編銅硬臀合金屋史：．

在 1 923 年譬展成功之切削刀具材臂 · 

自 1 970 年以來，在加工中，編銅是魔被探用的刀具（編鋼材鬢的樓械性能增加，所以常來做島切削刀具的材臀）特性：．硬度可建日 V 1600 一 1900 （硬度可逢高速鋼的 2 倍以上）．拯高的紅熱硬度，耐熱溫度可連 1200 ℃ （可建高速銅的 2 倍以上）。切削速率拯高（可建高速銅的 5 倍以上）。3加純銅加入硫（s）或蹄（Te)如黃銅典紅銅加人船（Pb)，矽（51)，硒（Se)，鋁（Al）或劫（Bi)如青銅加人鋁（Al)，鎳（Ni）或錳（Mn)一＞改善材料的切削加工性。工件表面光漂度更高，精度佳．抗墨強度更大和耐磨性佳，刀具器命特畏。