如果鹽濃度太高，則會抑制微生物的生長。 主要原因是：

（1）鹽濃度過高時，滲透壓高，導致微生物細胞脫水，細胞質分離；

（2）在高鹽含量的情況下，由于鹽析，脫氫酶活性降低；

（3）高氯離子濃度對細菌有毒；

（4）隨著污水密度的增加，活性污泥容易浮起并流失。

高含鹽廢水蒸發(fā)器的結構類型很多，但是無論是哪種，在設計和制造過程中都必須使用制冷劑蒸汽，以使其能夠迅速離開傳熱表面并有效地保持其合理的液位。

高含鹽廢水蒸發(fā)器有效地利用了其傳熱表面。當設備的制冷劑液體被節(jié)流時，將產(chǎn)生少量氣體。 這樣可以通過氣液分離設備有效地從液體中分離出蒸汽，只有分離出的蒸汽才被送入蒸發(fā)器吸收熱量，從而可以提高設備的傳熱效果。

影響蒸發(fā)器的幾個重要因素：

1. 物料中含有大量的鈣鎂離子，在蒸發(fā)設備運行一段時間后，會在管子的內壁發(fā)生結垢現(xiàn)象。正常情況下，物料是直接跟管壁接觸的，但是結垢以后，物料無法直接跟列管殼程的蒸汽進行換熱，所以會導致蒸發(fā)量下降。

2. 降膜蒸發(fā)器跟強制循環(huán)蒸發(fā)器區(qū)別在于安裝的嚴謹。降膜之所以是降膜是因為液體需要在列管內壁形成膜進行蒸發(fā)的，如果安裝時沒有做垂直度測試，則會導致蒸發(fā)器的加熱室一側管壁沒有液體流下形成膜，而另一側則會有大量液體流下。這樣導致一部分列管的蒸發(fā)面積根本就沒有起到蒸發(fā)作用，所以會導致蒸發(fā)量下降。

  升膜蒸發(fā)器，也叫長管垂直蒸發(fā)器（LTV），或Kestner蒸發(fā)器，在20世紀80年代中期之前被廣泛應用，此后降膜蒸發(fā)器占據(jù)了主導地位。升膜蒸發(fā)器的原理如下圖所示，其加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內，受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動原料液沿管壁面向上呈膜狀流動并蒸發(fā)濃縮，終在加熱室頂部達到所需的濃度，完成液與二次蒸汽從蒸發(fā)器頂部進入分離器，實現(xiàn)完成液和二次蒸汽的分離。二次蒸汽在加熱管內的速度不應小于 10m/s，一般為20～50m/s，減壓下可高達100～160m/s或更高。