鍋筒鉆也叫管筒鉆床，主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，并可使用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現(xiàn)鉆孔自動化。

鍋筒鉆的作用及組成 百度經(jīng)驗

工具/原料

鍋筒鉆床,管筒鉆,

方法/步驟

1

龍門移動式三主軸數(shù)控鍋筒鉆床采用龍門移動的形式，機床剛性好，加工穩(wěn)定性強，適合重型切削。

2

本機床配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

3

機床動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進行強化處理，使結構更加合理。

END

鍋筒鉆床的組成

龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

電站鍋爐、工業(yè)鍋爐鍋筒一般尺寸較大，重量較大，旋轉、挪動不易。鍋筒上需要鉆出許多透孔，用于穿管。這些孔直徑一般為幾十毫米，孔的數(shù)量多，密度大，孔的位置精度要求高。在鍋筒上或其他筒狀結構的工件，具體到生產(chǎn)工藝，就是怎樣用較少的時間鉆出符合要求的孔。

  傳統(tǒng)的鍋筒鉆孔過程包括劃線、打樣沖眼、鉆引導孔、擴孔。大鍋筒一般是卷筒工藝制成，往往鍋筒外緣其圓度偏差較大。如果沒有旋轉夾具，而是根據(jù)弧長測算出的角度來確定劃線位置，可能導致大量的孔偏離理論位置，給后續(xù)的插管對接安裝增添極麻煩。另外，單憑肉眼觀測，拉尺測量，也較易出錯。劃線是**個工序，用來確定孔的位置，劃線工作一般是由有經(jīng)驗的老師傅來完成。用搖臂鉆加工鍋筒工件時，工件的裝夾，對不同尺寸工件的適應性，都是一個問題。不論是鉆引導孔還是擴孔、磁力鉆還是搖臂鉆，操作工人都要及時調(diào)整鉆頭位置和鍋筒位置，需集中精力，十分小心。整個過程下來，鍋筒有可能來回翻轉三到四遍。效率低，工人勞動強度較大。容易出錯。

鍋筒鉆床的組成1龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。鍋筒鉆床主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，并可使用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現(xiàn)鉆孔自動化。

1、鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

2、底座是機床的基礎件。采用焊接鋼結構，經(jīng)熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。

3、龍門采用焊接框架結構，驅動采用AC 伺服電機經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，使龍門在底座上能鎖定。

鍋筒鉆銑床是專業(yè)設計、生產(chǎn)、銷售小型機械設備的。為了適應市場的需求，以機床制造為核心，涉足電機制造、無刷電路板制造業(yè)務的多元化企業(yè)。公司已成為小型數(shù)控機床行業(yè)的企業(yè)，主導產(chǎn)品包括精密立式加工中心、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床、數(shù)控雕刻機、機床附件等130多種產(chǎn)品，已形成多品種、多規(guī)格、系列化，為國內(nèi)眾多企業(yè)提供各種安全、、精密的通用型或型機床。