蝸輪蝸桿減速機主要由蝸輪、蝸桿、箱體,端蓋，油封，軸承，螺絲，法蘭等組成，其中蝸桿采用20洛錳鈦合金鋼鍛件，具有很強的承載能力，咬合能力和耐磨性；蝸輪采用錫青銅材料離心澆鑄制成，耐磨性能好，承載能力較強。

蝸輪蝸桿減速機運行原理：

1、當外部給了壓下力后，電機通過直驅(qū)帶動蝸桿、蝸輪動作帶動外部設(shè)備運轉(zhuǎn)。

2、蝸輪內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)花鍵，與設(shè)有外花鍵的絲杠配合，并通過花鍵帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)絲杠的上升、下降，實現(xiàn)輥縫大小的調(diào)節(jié) ?！　?/span>

3、過壓下減速機，多采用直廓環(huán)面蝸桿，使用效果一直很好。為解決這個問題，考慮用直廓環(huán)面蝸桿代替尼曼蝸桿。

臥式擺線針輪減速機高速比和單級傳動，就能達到1：87的減速比，效率在90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。 一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為 121～5133，多級組合可達數(shù)萬，且針齒嚙合系套式滾動摩擦，嚙合表面無相對滑動，故一級減率達94%。

臥式擺線針輪減速機的特點高速比和單級臥式擺線針輪減速機傳動，就能達到1:87的速比，效率在百分之90以上，如果采用多級傳動，減速比更大。結(jié)構(gòu)緊湊體積小由于采用了行星減速機傳動原理，輸入軸與輸出軸在同一軸心上，所以結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。

為何減速機用力觸碰會出現(xiàn)振感？減速機體型小，結(jié)構(gòu)緊湊，在其運行穩(wěn)定噪音低旋輪線針齒齒合齒數(shù)較多，重合指數(shù)大及其具備零件均衡的原理，使震動和躁音限定在zui小水平。        

減速機觸感震動緣故：        1、減速機與電動機連接位置不豎直，造成共震，須再次拆掉電動機安裝。        2、與減速機連接的負荷率軸彎折或變形，須檢驗負荷率轉(zhuǎn)動軸的平行度。        3、機器設(shè)備轉(zhuǎn)動軸與減速機的管理中心高不一致的安裝，須調(diào)節(jié)減速機的安裝面，保證機器設(shè)備轉(zhuǎn)動軸與減速機的2個安裝規(guī)格相同。

方法/步驟

*1.所有機器一樣，在暫時不用的時候，要讓減速機有一定的休息時間，停轉(zhuǎn)就不會發(fā)生機器的損耗，如果必須連續(xù)、長時間的使用，那么，在使用200-300小時之后，一定要完全更換內(nèi)部用油一次，并隨時注意觀察油的質(zhì)量，定期檢查用油是否混入雜質(zhì)或出現(xiàn)變質(zhì)。運行5000小時，必須將減速機的整體用油完全更換一次，降低磨損。

*2.換油時，必須要等減速機冷卻下來，沒有燃燒的危險，但又不能完全冷卻，換油需要在減速機仍保持溫?zé)岬臅r候，因為完全冷卻會致使油的粘度增大，放油困難，吸收困難。

*3.在減速機使用過程中，若發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應(yīng)立即停止使用，馬上斷電進行檢修，查出問題原因，及時排除故障，等待油溫下降或換油之后方可繼續(xù)使用。

*4.減速機一定要及時的清洗減少雜質(zhì)對減速機的損傷。齒輪箱清洗維護機利用齒輪箱原有的潤滑油對齒輪箱進行清洗，不添加任何清洗劑，不會對齒輪造成二次污染;過濾后的機油還可在低端場合再次使用，實現(xiàn)資源再利用.