鍍鉻層的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定性，除能溶于氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中外，在堿、硫化物、和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，所以防腐性能優(yōu)異。2、鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。3、鍍鉻層具有很高的硬度，可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。

電鍍鉻的實際應(yīng)用、防護(hù)一裝飾性鍍鉻，俗稱裝飾鉻，鍍層較薄，光亮美麗，通常作為多層電鍍的外層，為達(dá)到防護(hù)目的，在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚的中間層，然后在光亮的中間層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻。常用的工藝有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu-Sn/Cr等。經(jīng)過拋光的制品表面鍍裝飾鉻后，可以獲得銀藍(lán)色的鏡面光澤。在大氣中經(jīng)久不變色。這類鍍層廣泛用于汽車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護(hù)與裝飾。經(jīng)過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，可用作反光鏡。在多層鎳上鍍微孔或微裂紋鉻，是降低鍍層總厚度，獲得高耐蝕性防護(hù)一裝飾體系的重要途徑，也是現(xiàn)代電鍍工藝的發(fā)展方向。

鋁及鋁合金上電鍍要困難和復(fù)雜得多

在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復(fù)雜得多,其主要原因有以下幾個方面。下面我們就來為大家詳細(xì)的介紹一下。1、鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會在極短的時間里產(chǎn)生一層新的氧化膜,嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力。 2、鋁的電極電位很負(fù),浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發(fā)生置換,影響鍍層結(jié)合力。

拋光露出基體零件上進(jìn)行補鍍也是常用的辦法

由于各種原因，或多或少會造成鎳鍍層的質(zhì)量不合格，如能采取相應(yīng)的補救措施，可減少不必要的退鍍返工。除了在不光亮、有毛刺的鍍層上進(jìn)行拋光修復(fù)外，在不易拋光或者經(jīng)拋光露出基體的零件上進(jìn)行補鍍也是常用的辦法。 我們來了解下鍍鎳的補鍍問題，進(jìn)行補鍍應(yīng)根據(jù)零件的性質(zhì)、形狀和要求選用不同的方法，如適宜鍍酸性銅的可以在表面活化后鍍件基體不露鐵的情況下，直接鍍銅、鍍鎳來進(jìn)行補鍍，如不適宜鍍酸性銅或者鍍件基體露鐵的情況，應(yīng)在表面活化后，直接鍍鎳進(jìn)行補鍍。