噴霧干燥機的特點及應(yīng)用：

1、干燥速度快，料液經(jīng)噴霧后，比表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%的水份，完成干燥時間僅需幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降不致干燥物料受熱過度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。

3、使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)干燥，大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此生產(chǎn)，常用的有：聚合物和樹脂類、染料、顏料、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類、碳水化合物、乳蛋制品、蹂酸類、屠宰場的副產(chǎn)品、血和血制品類、洗滌劑和表面活性劑類、肥料、有機化合物、無機化合物、速溶食品、藥品等。

4、由于干燥過程在瞬間完成，產(chǎn)品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有分散性好，流動性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡化操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高達(dá)90%同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)程序，簡化了生產(chǎn)流程，提高了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整控制。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作。

振動流化床以下優(yōu)點：（1）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備生產(chǎn)強度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動強度；（4）設(shè)備簡單，易于維修和制造；（5）操作安全性好。

振動流化床也有其不足之處：（1）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；（2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；（3）不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；（4）流化床操作時對物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；（5）由于還需風(fēng)機、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。

　　顆粒物料在普通流化床干燥機中進(jìn)行干燥時，物料顆粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格，不然會形成溝狀流和滯動區(qū)，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴(yán)重，濕度大時易結(jié)塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。為了克服其缺點，國外在改善流化床干燥機性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質(zhì)傳熱過程，節(jié)約能源、提高質(zhì)量，使流化床干燥機具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，振動流化床干燥機具有重大的意義。振動流化床干燥機設(shè)計先進(jìn)、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它干燥機上難以干燥的物料的優(yōu)點，因此振動流化床干燥機得到各行業(yè)的普遍歡迎。

振動流化床干燥機產(chǎn)品特點

1、加熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，與普通烘干機相比節(jié)能3％-50％；

2.振源采用振動電機驅(qū)動，具有運行平衡、維護(hù)方便、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點；

3、流態(tài)化均勻，無死區(qū)、竄氣現(xiàn)象，干燥、冷卻、加濕產(chǎn)品均勻；

4.調(diào)節(jié)性好，適應(yīng)性廣，料層厚度、機內(nèi)移動速度、全幅變化無級調(diào)節(jié)；

5.對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥。當(dāng)物料顆粒不規(guī)則時，不影響工作效果；

6、采用全封閉結(jié)構(gòu)，有效防止物料與外界空氣的，工作環(huán)境清潔；

7.振動有助于材料的分散。選擇合適的振動參數(shù)，可以使普通流化床中易結(jié)塊或產(chǎn)生竄流的物料流態(tài)化、干燥；

8.由于沒有強烈的返混，氣流速度比普通流化床低，對物料顆粒的損傷小。在干燥過程中，它是合適的材料，不會破壞晶體形態(tài)或要求顆粒的表面亮度。