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催化劑燃燒過程原理

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，在催化劑的作用下，降低反應(yīng)活化能，使之在較低的燃燒溫度250~350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放大量熱量，由于其氧化反應(yīng)溫度較低，因此對大氣中N2的生成高溫 NOx有很大的抑制作用。此外，由于催化劑具有選擇性催化作用，限制了燃料中含氮化合物的氧化，使得大部分含氮化合物形成分子氮。

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廢氣處理設(shè)備RCO

催化燃燒設(shè)備RCO設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備相比，其優(yōu)勢在于:

(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。

(2)適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理也很方便。

VOCs治理有較多措施，治理方法主要有源頭減量、中間控制和終端處理三種，目前，我國主要采用終端治理的方式。終端處理一般分為破壞性和回收性兩種方法，回收性處理包括吸附、凝固、吸附和膜分離等，破壞性處理主要包括催化燃燒技術(shù)和焚燒處理，其中催化燃燒技術(shù)因凈化徹底、無二次污染、運行穩(wěn)定而較受歡迎。

催化燃燒裝置的 RCO特性：

利用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，實現(xiàn)了全系統(tǒng)凈化、脫附過程的閉環(huán)循環(huán)，與回收有機廢氣凈化裝置相比，無需額外的能源，如壓縮空氣和蒸汽，運行過程無二次污染，設(shè)備投資和運行費用均較低。

有機廢氣中的烴類，在催化劑的作用下，在低溫條件下，可快速氧化為水和二氧化碳，從而達到治理的目的。工業(yè)有機廢氣的催化燃燒處理是20世紀40年代后期出現(xiàn)的一種新技術(shù)。

1949年，美國開發(fā)了世界上一套催化燃燒裝置，該技術(shù)已在涂料、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品、鑄造等行業(yè)廣泛應(yīng)用，同時也在汽車尾氣凈化等領(lǐng)域得到了應(yīng)用。催化燃燒設(shè)備批發(fā)商提示，我國從1973年開始采用催化燃燒法處理漆包線干燥爐有機廢氣。此后，催化燃燒法在絕緣材料、印刷等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

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在工業(yè)部門面臨的環(huán)境壓力日益增大的情況下，作為存在排污行為的企業(yè)自然需要加大治污投入，畢竟這是直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營乃至生存的關(guān)鍵條件，此時對催化燃燒設(shè)備是干什么用的就必須進一步明確，以結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的污染形式和嚴重程度來選擇相應(yīng)的解決辦法，畢竟這對于改善治污效果還是大有裨益的。

簡言之，催化燃燒設(shè)備是一種專門處理煙氣、粉塵以及廢氣的設(shè)備，只不過所采用的處理技術(shù)非常好，無論是處理方案的制定，還是凈化方案的規(guī)劃，都有非常豐富的經(jīng)驗，具有極高的專業(yè)水平，作為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，自然要深入細致的了解，在明確功能用途的基礎(chǔ)上，盡可能的實現(xiàn)催化燃燒設(shè)備的合理使用，這樣面對環(huán)境檢測就能順利通過。

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盡管治理污染的設(shè)備種類較多，但能有效處理煙氣、粉塵及廢氣等多種污染類型的專業(yè)設(shè)備卻相對較少，因此進一步明確催化燃燒設(shè)備的功能和類型，是從容應(yīng)對各種污染考驗和挑戰(zhàn)的有力技術(shù)支持，同時也是污染治理工作不可忽視的有力保障。

很明顯，現(xiàn)在對于環(huán)境監(jiān)測與管理的整體力度都在加強，對企業(yè)管理者而言，及時采取相應(yīng)的治理措施，不僅能減少企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的危害和不利影響，還能變廢為寶，降低成本消耗，這也是合理利用催化燃燒設(shè)備性能的直觀體現(xiàn)。