壓力容器焊后熱處理、無損檢測百分比等，往往與厚度有關，不同材料有不同的厚度界限，俗稱門檻值，門檻值上下的技術要求則截然不同。

當設計中的名義厚度接近門檻值時，設計者對所提技術要求一定要格外慎重，因為制造方為滿足產(chǎn)品厚度不小于圖樣標注的小成形厚度（或名義厚度）并考慮工藝減薄等因素的影響，往往要進行厚度（或第二次厚度）圓整，以確定鋼材厚度，即制造方選擇的鋼材厚度可能要大于名義厚度，且可能達到或超過上述厚度界限的門檻值，而標準（GB/T 150.2及材料標準）中厚度界限的劃分是以鋼材厚度為基準的。

壓力容器的結構設計應與計算并重，結構不僅是計算的基礎，也直接影響到制造的質量。在可能的條件下應盡量采用易于制造、易于檢測的結構。

以焊接接頭型式為例，由于雙焊面可在背面挑焊根，和單面焊相比易于保證焊接質量，宜優(yōu)先選用；單面焊分為帶墊板的單面焊和不帶墊板的單面焊，不帶墊板的單面焊施焊時，底部不易達到金屬填滿，電流大易焊穿，電流小則可能產(chǎn)生根部未焊透，質量不易保證。

壓力容器在焊接過程中要強化技術人員的指導作用，這是容器質量管理水平提升的關鍵影響因素。因此在焊接的過程中要選擇具有豐富工作經(jīng)驗，具備國家技能認證的焊接人員進行施工。焊接人員在日常焊接施工過程中要樹立服務意識，在工作規(guī)定要求下嚴格按照國家焊接技術標準進行施工焊接。采用焊接技術保證壓力容器焊接質量的穩(wěn)步提升。對于工作經(jīng)驗缺乏的年輕焊接人員可以采用帶新人的方式培養(yǎng)焊接人員。只有焊接人員工作水平的提升才能夠更好的進行焊接工作。企業(yè)可以進行的焊接技術培訓工作，在理論與實踐上對焊接工作人員進行培養(yǎng)，在積累豐富理論知識的同時對焊接技術開展訓練研究。

完善的焊接制度是壓力容器焊接工藝水平提升與質量管理順利進行的重要保證，企業(yè)管理人員要根據(jù)國家規(guī)定的內(nèi)容結合自身的發(fā)展實際情況，制定完善的焊接制度管理。焊接工作的順利開展是焊接質量提升的關鍵。在焊接管理要求中要實現(xiàn)焊接工作人員持證上崗，要取得符合國家要求的技術質量證書，只有嚴格要求生產(chǎn)工藝才能夠實現(xiàn)質量管理水平的提升?？茖W合理的焊接活動是焊接質量提升的關鍵基礎要求，在制定焊接制度的時候要對焊接流程進行明確，保證焊接材料在采購、使用過程中的要求焊接工作人員能夠有詳細的了解。當出現(xiàn)質量問題的時候能夠在時間對問題進行了解，同時避免焊接材料出現(xiàn)質量問題。在焊接管理過程中施工管理人員要樹立責任意識，這樣才能夠保證管理重點能夠在焊接工作中得到充分的體現(xiàn)。在根本上保證壓力容器焊接工藝質量，為企業(yè)的進一步發(fā)展起到推動作用。