塑膠配色著色的工藝介紹

塑膠配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。

對于通用色母粒和色母粒怎么選擇呢?是不是選擇通用色母粒l好呢?我們現(xiàn)在來分析一下。首先從制造工廠來分析。為了生產(chǎn)通用色母粒必須選用耐熱等級較高的、適用面廣的顏料，和顏料粉末抵抗一定程度的溫度，每增加50%度- 20攝氏度，顏料的成本就要上升50%-100%。

色母粒可以按欲著色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

黑色母粒的優(yōu)異之處

1.節(jié)省時(shí)間和原材料；

2.工序簡單，轉(zhuǎn)色容易；

3.保護(hù)操作人員的健康；

4.環(huán)境干凈、不沾污器皿；

5.使顏料在塑料中有更好的分散性；

6.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性。

標(biāo)準(zhǔn)中色母粒水份成分

QB1648-1992高壓聚乙烯著色母粒規(guī)范水份≤0.15%

QBT2894-2007-丁二烯-丁二烯(ABS)色母粒水份≤0.5%

HGT4668-2014聚丙稀(PP)色母?！?.3%

（依據(jù)料的不一樣，每一個(gè)公司理應(yīng)有自身的水份限定值）

使用色母對產(chǎn)品成本的影響

   多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價(jià)格顏料的組合來達(dá)到較格顏料的著色效果。