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為了保證該軋機(jī)的軋制時輥型的效果,應(yīng)采用軋輥磨床來對軋機(jī)輥系進(jìn)行加工,有利于軋制板形控制和降低輥?zhàn)酉?,特別是對MSC六輥軋機(jī)軋輥的消耗降低明顯。只有這樣才能保證企業(yè)生產(chǎn)出成本相對低、質(zhì)量滿足市場要求的產(chǎn)品,大大提高企業(yè)的市場競爭力。
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熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝
熱軋帶鋼生產(chǎn)過程主要控制坯料準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、精軋、冷卻、卷取和精整等過程。
熱軋帶鋼的坯料一般為連鑄板坯或初軋板坯,化學(xué)成分、尺寸公差、彎曲度和端部形狀應(yīng)符合要求,對于冷裝的坯料應(yīng)進(jìn)行檢查,對于熱裝的坯料應(yīng)提供無缺陷坯,即表面不得有肉眼可見的缺陷,內(nèi)部不應(yīng)有縮孔、疏松和偏析等。
加熱主要控制加熱溫度、時間、速度和溫度制度(包括預(yù)熱段、加熱段和均熱段溫度)。防止出現(xiàn)過熱、過燒、氧化、脫碳或黏鋼等現(xiàn)象。采用步進(jìn)式加熱爐,對表面質(zhì)量有利。
除鱗的裝置有平輥除鱗機(jī)、立輥除鱗機(jī)和高壓水除鱗箱。廣泛采用的是經(jīng)立輥軋邊后,再用高壓水(10~15MPa)去除氧化鐵皮。
為了保證熱軋帶鋼的組織和性能符合要求,軋后必須在較低的溫度和較高的速度下進(jìn)行卷取,卷取溫度一般在500~650℃。卷取溫度過高,晶粒粗大。
【東陽市廣和鋼帶廠】是鋼帶行業(yè)里突起的新秀。它主要是呈現(xiàn)各種規(guī)格大小的細(xì)絲一樣的鋼絲形狀,能夠根據(jù)客戶的需求來設(shè)計(jì)長度與寬度,表面有光澤,觸感十分的細(xì)滑,耐用耐磨耐彎曲,不會輕易的脆裂。生產(chǎn)高品質(zhì)的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#,75#及420系不銹鋼淬火鋼帶,規(guī)格厚度0.15-2.8mm,寬度10-350mm,表面可以處理成發(fā)藍(lán)、發(fā)黃、精拋光等顏色。
包裝熱處理鋼帶需要注意的事項(xiàng)
熱處理鋼帶廠家制造的產(chǎn)品在很多的場合中都是可以使用的,所以比較受人們的歡迎,為了在運(yùn)輸?shù)倪^程中,產(chǎn)品不會出現(xiàn)你問題,這時候我們需要了解一下它的包裝要求,現(xiàn)在我們來了解一下吧。
在對產(chǎn)品進(jìn)行包裝的時候,我們需要檢查產(chǎn)品是否完好,它的表面是否光滑清潔并且沒有氧化變色的現(xiàn)象,這樣的產(chǎn)品代表是好產(chǎn)品,所以我們才可以將其包裝出售,在對其進(jìn)行包裝的時候,需要將其成卷,這樣比較的方便,還應(yīng)該由一根組成,其切焊頭部需要多于兩個,而且焊接處也應(yīng)該平整。所以在冷軋前就要除去氧化鐵皮,這是酸洗作業(yè)的第1個目的,酸洗完成的任務(wù)歸納起來為如下幾點(diǎn):1。此外對于每一卷的鍍鋅鋼帶也需要用少3道進(jìn)行扎緊,而且還需要用防潮材料和麻布袋進(jìn)行包裝。
還有我們在搬運(yùn)上車的時候,需要在每一卷產(chǎn)品的上面放置一些防震墊,這樣是為了防止在比較難走的路上,產(chǎn)品因?yàn)樽矒舫霈F(xiàn)痕跡,給我們帶來損失。