鑄鐵是含碳量大于2.0的鐵碳合金，其特性是強度低、塑性很差、其缺陷主要有：(1)鑄鐵焊接加工過程中產(chǎn)生的氣孔、渣孔、夾砂、縮孔、裂痕、澆缺乏等;(2)運用過程中，由于超載、機械事故、自然損壞以及在污染環(huán)境中腐蝕蛻變等;(3)在鑄鐵焊接加工過程中，由于尺偏向而需焊補后再加工。

鑄鐵焊接加工的詳細艱難的成因及相應的處理辦法：

①易構(gòu)成白口組織，成因主要是焊縫冷卻速度快和石墨化元素缺乏。

處理方法：

a.調(diào)正焊縫化學成分，增加石黑化元素，選擇適宜的焊條;

b.低焊縫的冷卻速度，改善石黑化條件，即焊前預熱，焊后緩冷;

c.采用釬焊辦法停止焊補，因釬焊鑄鐵不凝結(jié)。

②易產(chǎn)生裂紋，成因是鑄鐵含碳量高，強度低，塑性差以及容易收縮等特性，冷卻后在焊接應力的作用下易產(chǎn)生裂紋，以至剝離等。

a.采用熱焊法;

b.加熱減應區(qū)法;

c.電弧冷焊法;

d.氣保焊法(常用細絲CO2維護焊);

e.采取特殊工藝措施：比方栽絲法等。

③易構(gòu)成氣孔，成因主要是鑄鐵焊縫冷卻速度快，半凝結(jié)區(qū)間小，常常使熔池中的氣體來不及逸出而構(gòu)成氣孔。

a.焊前要認真;

b.采用熱焊法;

c.合理選擇焊條。

釬焊是運用比工件熔點低的金屬資料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，應用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件完成原子間的互相擴散，從而完成焊接的辦法。

不銹鋼焊接加工時構(gòu)成的銜接兩個被銜接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會遭到焊接熱作用，而發(fā)作組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。不銹鋼焊接加工時因工件資料焊接資料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能降落，惡化焊接性。這就需求調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處置能夠改善焊件的焊接質(zhì)量。

熔焊 。

將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

)壓焊。

在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、焊等

釬焊 。

采用熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴散實現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。

弧柱電場強度較高 比之熔化極氣體保護焊有如下特點：

（1）設(shè)備調(diào)節(jié)性能好，由于電場強度較高，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度較高，使焊接過程的穩(wěn)定性提高；

（2）焊接電流下限較高。

生產(chǎn)由于焊絲導電長度縮短，電流和電流密度顯著提高，使電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速率大大提高；又由于焊劑和熔渣的隔熱作用，總的熱效率大大增加，使焊接速度大大提高。

冶金反應：焊劑參與冶金反應，Si 、Mn被還原，C部分燒毀，限制雜質(zhì)S、P去H，防止產(chǎn)生氫氣孔。

熔滴過渡：渣壁過渡

電源：直流電源用于小電流情況,等速送絲，自身電弧調(diào)節(jié)；大電流一般用交流電源，變速送絲（SAW焊絲一般較粗），弧壓反饋電弧調(diào)節(jié) 焊接材料：焊絲和焊劑。焊絲和焊劑的選配必須保證獲得高質(zhì)量的焊接接頭，同時又要盡可能減低成本，還要注意適用的電流種類和極性。

適用范圍：由于埋弧焊熔深大、生產(chǎn)率高、機械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、等制造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產(chǎn)中普遍使用的焊接方法之一。