手動磨床床砂輪問題的分析與種類特點

對于手動磨床，其的相關提問，是有：手動磨床，其有哪些特點？數控內圓磨床，其砂輪爆裂的原因是什么？此外，這種磨床進行參數修改的話，那么是否有要求？既然將問題提出來了，那下面，手動磨床廠家，將會進行一一解答。

1.手動磨床的特點

關于手動磨床的特點，在無錫數控內圓磨床廠家昌億看來，其具體的，是為：

(1)該磨床中的手動磨床，是可以來一次裝夾磨削的，而且對于內孔及多階孔等，是非常適合的。

(2)其的控制系統(tǒng)，以及工件主軸，都是非常好的。而且，這種磨床上，是可以容易來實現無級調速的。

(3)在控制方面，一般是為定程磨削，并可以與光柵尺閉環(huán)控制相配合使用。其的冷卻液，也是具有非常好的冷卻效果的。

手動磨床高手教你鏡面磨削加工方法與技巧

平面磨床上進行鏡面磨削，往往會產生一些缺陷，如表面波紋、劃痕、花紋和磨痕（絲流）明顯等，針對這些問題，可采取以下措施：

1）表面波紋大多數是由于砂輪振動引起的，如軸承間隙過大、主軸偏調、電動機轉子動平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外，砂輪平衡得不好也會產生波紋。如果砂輪平衡得很好，仍有波紋出現，那就必須檢修或調整砂輪及其配合部位，才能消除波紋現象。

2）加工硬度高的材料時，砂輪磨削效率差，磨削點會產生高溫，容易傷工件（例如，磨削W18Cr4V時，更容易產生傷）。為了防止受傷，磨削點處必須有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要適當，不宜過大。好的方法是降低砂輪的線速度，大約在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燃燒現象。砂輪線速度降低后的另一個優(yōu)點是減少砂輪架振動，隨之也可減小和消除波紋現象。導輪由橡膠結合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動工件旋轉運動和進給運動。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應重新調整，進行動平衡檢測并修復。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應重新調整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應調整導軌潤滑油至適量，以工作臺導 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不一致，應重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。

6、進給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機床附近有振源等。