注塑模具結構是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精準尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。注塑模具結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本的注塑模具結構是一致的。

注塑模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中復雜,變化大,要求加工光潔度和精度較高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

PC注塑模具到底如何選擇鋼材呢，選擇比較合適的鋼材才能做出精密的注塑模具，要看所需要做的產品，是要產品硬度做高一點，還表面要做得高光一些呢。

PC注塑模具生產時，熱熔溫度要高達290度到310度，這是PC常用的溫度，在制造模具之前，一定要把材料屬性和工藝搞明白，不然后期就無法掌控模具的壽命問題，也不能保證模具的精密度，所以前期必須要了解工藝和產品材料屬性，并且確認好模具鋼材。