在吹塑成型操作時，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設(shè)備或模具裝卸時，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標志；大型容器生產(chǎn)時，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進入模具型腔，應(yīng)裝安全門，在未關(guān)門、人員未離模時不能閉模；吹塑成型操作時，不要在機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業(yè)；在開冷車時，操作工不能站在機頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人；在進行物料粉碎操作時，未切斷電源切忌打開外罩進行維修。

假如在運用工程塑料模具的過程中，呈現(xiàn)一些不正常的響動，或者是出產(chǎn)出來的產(chǎn)品，不是自己想要的，呈現(xiàn)了很大的誤差，那么這種狀況，就不要在持續(xù)運用了模具了，要當即關(guān)機對模具進行檢查，看看工程塑料模具內(nèi)是不是有異物，或者是模具本身有破損。一般來說字運用模具之前，必定要細心的檢查模具內(nèi)是否存在異物，即便是沒有發(fā)現(xiàn)異物，也要對模腔進行細心的整理，這樣既能夠確保出產(chǎn)出來的產(chǎn)品契合規(guī)范，也能夠確保模具不受損。


塑膠模具是出產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝配備，跟著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船只和轎車等工業(yè)部門的推廣運用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法習慣當今的要求. 與傳統(tǒng)的模具設(shè)計比較，計算機輔佐工程（CAE）技能無論是在進步出產(chǎn)率、確保產(chǎn)品質(zhì)量方面，仍是在下降成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。

近幾年來，因為越來越多的工廠都來選用我司的注塑加工塑料成型這種新式的加工方法，可以說這種方法一經(jīng)在市面上出現(xiàn)就引起了不少工廠的追捧，而為什么這種方法如此值得人們挑選呢？

之所以不少協(xié)作廠家都挑選注塑工藝，很大一部分原因是因為其制作的本錢比較低，而操作的難度又比較小，關(guān)于一般的操作工人來說都可以嫻熟的把握，所以關(guān)于工廠來說運用這種塑膠成型的加工方法有助于節(jié)約出產(chǎn)的本錢，進步出產(chǎn)的功率，縮短產(chǎn)品出產(chǎn)的時刻周期。