要明確技術(shù)創(chuàng)新項目所要達(dá)到的目的。一般中小上海紙箱企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新項目應(yīng)圍繞四個方面來開展：

一是根據(jù)市場需要，開發(fā)具有競爭力的新產(chǎn)品；

二是提高產(chǎn)品質(zhì)量與檔次，增加附加值；

三是提高生產(chǎn)效率，增加單位時間的產(chǎn)量，從而降低制造成本與有效利用資源；

四是降低原輔燃材料與動力的消耗和廢次品的綜合利用（包括低定量、高強(qiáng)度紙板的研究）。技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)將有限的資源進(jìn)行整合，做到有的放矢，不要做無用功而浪費(fèi)人力等資源與資金。

五是引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)與引進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新人才，這是中小型紙箱企業(yè)開展技術(shù)創(chuàng)新最直接的方法。但目前，真正的技術(shù)人才缺乏，各企業(yè)的技術(shù)相對封閉，企業(yè)應(yīng)予以重視人才的培訓(xùn)與培養(yǎng)，慎重決策人力資源的投入。

凸印工藝一次性可實(shí)現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實(shí)地、線條或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來說，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。然而，這么一個繁瑣的過程，單憑幾個設(shè)計人員的經(jīng)驗(yàn)是不能完成的。所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為：膠印版面先印，多種工藝結(jié)合印刷的技術(shù)控制要領(lǐng)做好印前設(shè)計的工藝技術(shù)控制

注意把好印版底托的工藝技術(shù)控制小規(guī)格的包裝產(chǎn)品常常采用四開或?qū)﹂_圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機(jī)進(jìn)行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等有較大的影響作用。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠堅實(shí)、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。所以，凸版印刷應(yīng)采用堅實(shí)、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量的基礎(chǔ)。為提高紙板的裁切精度，必須嚴(yán)格控制裁切的厚度，因?yàn)榧埊B越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。

4、要做到標(biāo)識各種指標(biāo)。

5、要盡量節(jié)省原材料，便于控制成本。

6、包裝紙箱廠所產(chǎn)紙箱應(yīng)該便于包裝，便于機(jī)械化操作。如果產(chǎn)品出口國外，應(yīng)該符合國外的標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)計一件產(chǎn)品的包裝紙箱首先要了解包裝產(chǎn)品的尺寸大小來進(jìn)行單獨(dú)的設(shè)計，更不能盲目的設(shè)計，等先把產(chǎn)品的尺寸確定下來之后才能進(jìn)行準(zhǔn)確的設(shè)計。其次，了解產(chǎn)品的特點(diǎn)及使用對象。最后是要根據(jù)產(chǎn)品的特定需要確定產(chǎn)品包裝的用紙。只有了解了產(chǎn)品質(zhì)量，才能知道產(chǎn)品對包裝產(chǎn)品質(zhì)量的需要，從而確定包裝用紙，做到既不浪費(fèi)、又能保證產(chǎn)品的正常運(yùn)輸?shù)鹊男枰Ｗ⒁獍押冒r工藝的技術(shù)控制關(guān)包襯是實(shí)現(xiàn)壓力和印跡轉(zhuǎn)移的媒介，它的特性如何，也影響到產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量。