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通風(fēng)管道的吊架安裝是通風(fēng)管道施工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，吊架安裝對(duì)管道起著支承重量、平衡介質(zhì)反力、限制位移和防止震動(dòng)等作用。因此就需要施工人員了解安裝吊架的規(guī)定，才能更好的完成通風(fēng)管道施工工程，下面帶大家了解一下通風(fēng)管道施工中吊頂安裝的規(guī)定：

1、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)等設(shè)備的支、吊架設(shè)計(jì)要求設(shè)置隔振器，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固。

3、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。

4、長(zhǎng)度超過(guò)20m的水平懸吊風(fēng)管，在通風(fēng)管道施工時(shí)至少設(shè)置1個(gè)防晃支架。

5、支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

6、平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。

7、風(fēng)管支吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格，對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500㎜的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

8、安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形，風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。

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施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：

1、制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時(shí)粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊；

2、風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定很好的粘合時(shí)間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對(duì)角線(xiàn)偏差應(yīng)符合規(guī)定；

3、做好現(xiàn)場(chǎng)板材和預(yù)制管的成品保護(hù)工作；

4、連接和安裝后，應(yīng)檢查粘接縫，在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜。錯(cuò)位、局部開(kāi)裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷；

5、風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。

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針對(duì)400系不銹鋼板坯受鋼種成分、凝固特點(diǎn)、組織結(jié)構(gòu)等特征因素的影響，分析了板坯寬度精度控制達(dá)標(biāo)率低的問(wèn)題，在穩(wěn)定鋼水質(zhì)量、穩(wěn)定鋼水凝固過(guò)程控制的前提下，以長(zhǎng)期積累的過(guò)程控制參數(shù)數(shù)據(jù)和板坯寬度數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過(guò)建立數(shù)學(xué)模型，以線(xiàn)性回歸的統(tǒng)計(jì)方法建立了二冷區(qū)動(dòng)態(tài)調(diào)整冷卻強(qiáng)度的優(yōu)化方案，優(yōu)化后板坯寬度合格率大幅度提高，410S板坯寬度質(zhì)檢合格率提高了19.01%。在一定的平整度下，屈服強(qiáng)度隨著平整度的提高而下降，直至降到低點(diǎn)，此時(shí)屈服平臺(tái)消失。

鐵皮風(fēng)管簡(jiǎn)介：

1、外形美觀、內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強(qiáng)度高，能適合非常復(fù)雜的排氣工程。

2、可排除可燃及不可燃之化學(xué)腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火設(shè)備。

3、由不銹鋼制成，材質(zhì)堅(jiān)固，易保持完整性。

4、鐵皮風(fēng)管ECTFE Coating內(nèi)部涂層，具有高度抗化學(xué)酸堿性、耐沖擊性、抗腐蝕與耐高溫。

5、使用電腦輔助設(shè)計(jì)而成，安裝簡(jiǎn)易?？墒褂糜跓o(wú)滅火裝置環(huán)境，可節(jié)省安裝滅火裝置成本。

6、其造價(jià)比鍍鋅風(fēng)管高， 方便運(yùn)輸和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的更改。

鐵皮風(fēng)管使用范圍

1、無(wú)塵室

2、半導(dǎo)體工業(yè)

3、印制電路板工業(yè)

3、石油化學(xué)工業(yè)

4、配藥工業(yè)

5、紙漿和造紙工業(yè)

6、食品加工工業(yè)

7、包括、揮發(fā)性、腐蝕性化學(xué)制品的實(shí)驗(yàn)室、任何關(guān)于腐蝕性、排氣管運(yùn)送和輸出的工業(yè)或設(shè)施。

矩形風(fēng)管批發(fā)

風(fēng)管安裝前、風(fēng)管加工過(guò)程中的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)分為兩次，分別填寫(xiě)試驗(yàn)記錄表。

一是批量加工前的工藝性驗(yàn)證試驗(yàn)，對(duì)加工出來(lái)的樣品進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，這是必須要做的試驗(yàn)程序；

二是加工完成后的風(fēng)管加工質(zhì)量抽樣驗(yàn)收，包括材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性能與成品觀感質(zhì)量的檢查；對(duì)抽樣樣品進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。

如果距離加工廠較近或運(yùn)輸成本較小，可以采用直接廠內(nèi)完成風(fēng)管咬口及連體法蘭的安裝。一般的考慮運(yùn)算成本的問(wèn)題，采用半成品加工，現(xiàn)場(chǎng)完成咬口及連體法蘭的安裝。異形管，一般采用現(xiàn)場(chǎng)放樣、咬口。風(fēng)管的安裝工藝與角鋼法蘭風(fēng)管差別不大，不再贅述。

風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)其工藝性能進(jìn)行檢測(cè)或驗(yàn)證。

1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；

2）用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；風(fēng)管制作不銹鋼風(fēng)管制作是在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如中性玻璃膠）。中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；

角鋼法蘭風(fēng)管加固

要求：

1. 加固框四角均為焊接，與風(fēng)管連接不得采用燕尾絲；

2. 連接點(diǎn)的間距不大于220mm。

法蘭鉚接

要求：

1. 不得手工沖孔；

2. 鉚釘頭應(yīng)鉚成圓臺(tái)形無(wú)脫鉚、漏鉚；

3. 翻邊平整、寬度7～10mm，寬度應(yīng)一致，咬口縫處翻邊無(wú)重疊；

4. 凈化風(fēng)管翻邊在角部不剪豁，翻圓弧邊。

角鋼法蘭圓風(fēng)管

1. 制成的法蘭不得出現(xiàn)喇叭口狀；

2. 法蘭與風(fēng)管的間隙不得超過(guò)2mm；

3. 法蘭與風(fēng)管須翻邊鉚接；

4. 法蘭面各點(diǎn)應(yīng)垂直于風(fēng)管軸線(xiàn)。