對整根焊機鋼管進行修整保證客戶需要的準確尺寸，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；根據(jù)客戶要求對大口徑厚壁卷管進行超聲波檢測或X射線檢測、水壓試驗、還可以進行防腐和涂層。卷管通過滾筒機把鋼板形成鋼管坯，然后通過埋弧焊或電焊焊接成鋼管，再到其它設(shè)備上定徑整型。螺旋鋼管以帶鋼卷板為原料，經(jīng)常溫擠壓成型。以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接成螺旋縫鋼管。

 嚴格清掃程序。清掃過程中，特別是卷筒前3個道次，每道次的卷壓后必須清掃干凈情況下，才能進行下一道次的卷曲工序。內(nèi)焊采用縱列多絲埋弧焊在大口徑厚壁卷管的內(nèi)側(cè)進行焊接；外焊采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管的外側(cè)進行焊接。在鋼板卷曲或沖壓序時，對鋼板進行噴砂處理，以清除鋼板表面的氧化鐵皮，確保在加工過程中筒體表面的質(zhì)量。

 在焊接前加熱整個厚壁卷管或焊接區(qū)域的過程稱為預熱。對于高焊接強度等級為的鋼，具有硬化趨勢材料，具有特別好的導熱性焊件，厚度大。焊管表面質(zhì)量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。由于亞溫淬火在α γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。

在鋼板卷筒過程中，應保護電路板表面免受損壞。應對具有嚴重的部件進行研磨以實現(xiàn)平滑過渡，并且研磨部位的壁厚不應小于設(shè)計壁厚。鋼板鋼板卷筒采用一次成型工藝。軋制時，首先彎曲鋼板的兩端，直徑應小于鋼板卷筒直徑。然后調(diào)整床壓，滾動兩到三次鋼管。大口徑厚壁卷管比無縫鋼管成本低，可加工尺寸以及厚度范圍比較廣泛，采用的坯料主要以鋼板為主。大口徑厚壁卷管在酸性環(huán)境中耐蝕能力較強。