山東科瑞特數(shù)控設(shè)備有限公司是一家多年專業(yè)致力于電力電工數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)。科瑞特數(shù)控設(shè)備有限公司專注于各種電力電工數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)和制造，公司從事行業(yè)設(shè)備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產(chǎn)都熟練精通、經(jīng)驗豐富，可提供適合用戶需求的，的電力電工加工設(shè)備。專業(yè)生產(chǎn)母線加工機，變壓器，繞線機，劃圓機，剪圓機，紙板剪板機，銅排加工機等。專業(yè)生產(chǎn)母線加工機，變壓器，繞線機，劃圓機，剪圓機，紙板剪板機，銅排加工機等。

模具配件設(shè)計與制造

模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。

山東科瑞特數(shù)控設(shè)備有限公司是一家多年專業(yè)致力于電力電工數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)。科瑞特數(shù)控設(shè)備有限公司專注于各種電力電工數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)和制造，公司從事行業(yè)設(shè)備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產(chǎn)都熟練精通、經(jīng)驗豐富，可提供適合用戶需求的，的電力電工加工設(shè)備。專業(yè)生產(chǎn)母線加工機，變壓器，繞線機，劃圓機，剪圓機，紙板剪板機，銅排加工機等。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側(cè)），在注射機射出端一般不活動稱為定模。

母線沖孔模具--詳述磚塔沖床模具保養(yǎng)“八步曲”

磚塔沖床模具保養(yǎng)“八步曲”分別如下：  母線沖孔模具

1.保證jia的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2.由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運動方向相同。

3.如果在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積，也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而減輕板料的變形。

4.盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。 母線沖孔模具

5.適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。

6.要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的?？准皩?dǎo)向鍵，如有損傷及時修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；對密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼,對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理,對較大或者無法鍛造的磨具鋼進行固溶雙細化熱處理。使用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調(diào)整。

7.當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片)；沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼)；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。

8.成型模具應(yīng)將打擊頭從di位置逐步向上微調(diào)到適當位置，否則容易打壞模具。

母線加工機的關(guān)鍵特性： 1、裁切單元采用通用性的大劍式裁切，大枝整平，刺。 2、沖孔機單元采用高精密五臂沖孔機模架，增加了磨具的使用期。實際操作視野更為清楚，應(yīng)用更為省時省力，母線加工機維護保養(yǎng)，不用拆換模具加工率顯著高過傳統(tǒng)式?jīng)_孔機單元。 3、掛鉤式拉開折彎工位 使用方便便捷 可加工獨特回形 小折彎、壓紋、立彎等。(2)模具的強度熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好,造成被處理模具強度(硬度)達不到設(shè)計要求。 4、折彎單元采用立式加工，在加工時更安全性便捷可進行3.5MM的U型彎。 5、設(shè)備的五個工作中工位能夠另外工作中，互相危害，進一步提高了工作效能。 6、每一加工單元的工作中行程安排均可便捷地調(diào)整，母線加工機沖孔模具，降低加工輔助時間、提升生產(chǎn)率。 7、液壓油濾芯采用碳鋼板電焊焊接，并且做好了酸洗磷化，使齒輪油長期性應(yīng)用不容易霉變。 8、高壓膠管采用國家標準B型接口方式，即經(jīng)久耐用而便捷檢修。 9、數(shù)控機床折彎采用二種方法：傳統(tǒng)式折彎立即鍵入視角和薄厚，母線加工機生產(chǎn)商，三角函數(shù)折彎立即鍵入斜角兩根邊，圓弧長短全自動測算算出，不用人工服務(wù)對外開放算視角。