污水處理藥劑

       含油廢水是油田為了提升采油率而產(chǎn)生的一種廢水，如壓裂液、采油廢水等，它是油田的主要廢水。油田含油廢水成分復(fù)雜，處理難度高，一直是油田環(huán)境污染的主要源頭。

       對(duì)含油廢水的無(wú)害化處理，為油田實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)和環(huán)保的雙目標(biāo)提供了有力支持。元成董事長(zhǎng)表示，我國(guó)是一個(gè)水資源缺乏的國(guó)家，一定解決含油廢水的循環(huán)利用，不僅為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，也為各大油田的節(jié)能減排提供了有效的技術(shù)保障。

將新聞進(jìn)行到底

      含油污水無(wú)害化處理技術(shù)，核心技術(shù)為有機(jī)高分子絮凝劑、微波誘導(dǎo)催化裝置和敏化劑、活性炭氈在線吸附再生裝置等化學(xué)試劑和自動(dòng)裝置。污泥脫水時(shí)，絮凝劑使污泥產(chǎn)生大而致密的絮團(tuán)，這些絮團(tuán)可以用離心機(jī)、帶式或板框式壓濾機(jī)與清液分離。目前，該技術(shù)已在油田進(jìn)行了實(shí)地的中試，處理效果達(dá)到國(guó)家1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，處理能力為1噸/小時(shí)，并可根據(jù)需要，放大到20噸/小時(shí)和300噸/小時(shí)。

破乳、絮凝快速一體

      含油污水無(wú)害化處理技術(shù)，開始是要完成污水的絮凝。我們都知道豆腐的制作過(guò)程，先將豆子磨成豆?jié){，然后加入鹵水或石膏，使其迅速成為膏狀物，這個(gè)過(guò)程就是絮凝。一般說(shuō)陽(yáng)離子酰胺用于處理有機(jī)污泥，而陰離子酰胺用于處理無(wú)機(jī)污泥。污水一般呈水狀，很多污染物均勻地分布在里面，加上絮凝劑，就可以將臟的東西聚集到一起，然后將其排除。這是水處理的很常用的一種方法。

元成公司專業(yè)生產(chǎn)絮凝劑，可以專業(yè)處理含油廢水，有需要請(qǐng)來(lái)電咨詢。

　　　絮凝劑可分為高分子量和低分子量類型?，F(xiàn)在絮凝劑的制造商越來(lái)越多，隨著工藝的不斷改進(jìn)和技術(shù)的不斷加強(qiáng)，生產(chǎn)工藝越來(lái)越好。目前，PAM產(chǎn)品的分子量主要有高、中、低三種，可調(diào)度在104-107之間。

低分子量絮凝劑

　　其中，低分子量產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都有更高的要求。生產(chǎn)低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業(yè)單體含有雜質(zhì)，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應(yīng)的進(jìn)展。為了多方位了解鉆孔過(guò)程用到絮凝劑酰胺情況，先了解關(guān)于鉆孔：在開鉆的同時(shí)就要制備泥漿，鉆孔的時(shí)候是正循環(huán)，泥漿是從鉆桿里面進(jìn)入鉆孔，然后將孔內(nèi)泥沙一起和泥漿一起泛上來(lái)，從護(hù)筒的泥漿孔流入泥漿池，然后經(jīng)沉淀后再?gòu)你@桿進(jìn)入鉆孔循環(huán)。因此，當(dāng)使用酰胺單體時(shí)，絮凝劑的含量一定要控制在95°n。在生產(chǎn)絮凝劑時(shí)，引發(fā)劑的作用主要是引起氧化還原反應(yīng)。引發(fā)劑的量和添加速率也影響低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)。引發(fā)劑用量少，不能引發(fā)聚合反應(yīng)，引發(fā)劑用量大，反應(yīng)速度加快，聚合物分子鏈不易生長(zhǎng)，平均聚合度降低，分子量降低。

　　引發(fā)劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實(shí)踐表明，聚合物的分子量隨著添加時(shí)間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制引發(fā)劑用量和添加速率是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。破乳、絮凝快速一體含油污水無(wú)害化處理技術(shù)，開始是要完成污水的絮凝。反應(yīng)溫度也直接影響分子量的大小。如果溫度過(guò)高，聚合反應(yīng)將會(huì)加劇并形成危險(xiǎn)聚合，這將嚴(yán)重影響分子量大小和產(chǎn)物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應(yīng)不會(huì)完全進(jìn)行，也會(huì)影響分子量的大小。因此，在生產(chǎn)中，這和使用引發(fā)劑一樣重要，需要統(tǒng)一的要求和嚴(yán)格的控制。

1、絮凝沉淀法

     絮凝法主要是通過(guò)向廢水中加入絮凝藥劑，使廢水中的懸浮物形成絮凝物聚結(jié)下沉，該過(guò)程不僅可以除去廢水中的懸浮物和膠體粒子，降低COD值，而且，還可以除去微生物等。是指在絮凝劑的作用下，油田廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物發(fā)生靜電中和、吸附或橋接，然后生成絮凝體被除去。2、用于石油工業(yè)、采油、鉆井泥漿、廢泥漿處理、防止水竄、下降摩阻、進(jìn)步采收率、三次采油一定的廣泛運(yùn)用。化學(xué)絮凝法作為預(yù)處理技術(shù)在各大油田中被廣泛應(yīng)用，常與氣浮法聯(lián)合使用。

絮凝法的技術(shù)核心在于研發(fā)新的化學(xué)藥劑，來(lái)提高去污效率，擴(kuò)展去污范圍。油田水處理用的絮凝劑主要分為無(wú)機(jī)、有機(jī)和生物絮凝劑三類。

無(wú)機(jī)絮凝劑主要有無(wú)機(jī)化合物(如硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等)和無(wú)機(jī)聚合物(聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硫酸鐵等高聚物)，。

   有機(jī)質(zhì)絮凝劑有低分子量的陽(yáng)離子聚合物和高分子量的聚合物(如聚炳烯酰胺)。與無(wú)機(jī)高分子絮凝劑相比，它的用量少，產(chǎn)生的絮體大、沉降速度快、受共存鹽、pH值和溫度的影響小，效果明顯、且種類繁多，在油田水處理中以經(jīng)廣泛應(yīng)用。1的時(shí)候，需要更好的導(dǎo)管密封性能，不然在澆灌時(shí)間長(zhǎng)的情況下，樁身混凝土?xí)艿揭欢ㄓ绊憽５灿泻芏嘁蛩叵拗屏诵跄ǖ膽?yīng)用，主要的有：現(xiàn)場(chǎng)絮凝操作工序復(fù)雜;影響混凝效果的因素多;當(dāng)懸浮物含量較高時(shí)，使絮凝劑的消耗量增大，產(chǎn)生的污泥量也隨之增大;壓裂余液殘存的粘度大大減緩了絮凝劑的擴(kuò)散速度和絮凝產(chǎn)物的沉淀速度;對(duì)水溶性有機(jī)物的去除效果差等。

近年來(lái)，利用生物技術(shù)，通過(guò)微生物發(fā)酵、抽提、精致而成為了一種新型生物絮凝劑，由于具有無(wú)毒、和可生物降粘等特點(diǎn)，對(duì)水資源的保護(hù)有十分重大的意義，是很有發(fā)展前途的綠色絮凝劑

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本期由元成凈水材料電商部聯(lián)合元成絮凝劑生產(chǎn)部推出的一期“有機(jī)絮凝劑絮凝劑的聚合技術(shù)”的知識(shí)講座。讓你詳細(xì)了解元成凈水材料絮凝劑的制備過(guò)程。

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有機(jī)絮凝劑絮凝劑生產(chǎn)是以酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的絮凝劑膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎、后來(lái)制得有機(jī)絮凝劑絮凝劑產(chǎn)品。png有機(jī)絮凝劑絮凝劑生產(chǎn)是以酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的絮凝劑膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎、后來(lái)制得有機(jī)絮凝劑絮凝劑產(chǎn)品。關(guān)鍵的工藝是聚合反應(yīng)，在其后的處理過(guò)程中要注意機(jī)械降解、熱降解和交聯(lián)，從而保證有機(jī)絮凝劑絮凝劑的相對(duì)分子質(zhì)量和水溶解性。

引發(fā)劑

酰胺 水———→絮凝劑膠塊→造?！稍铩鬯椤跄齽┊a(chǎn)品

聚合

　　20世紀(jì)80年代后期，應(yīng)用錐形釜聚合工藝。3、用于紡織上漿劑、漿液功能安穩(wěn)、落漿少、織物斷頭率低、布面光亮。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液，通入氮?dú)?，聚合完成后用空氣將物料壓出，錐形釜下部帶有造粒的旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在被壓出的同時(shí)，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)來(lái)干燥，粉碎得產(chǎn)品。為了避免有機(jī)絮凝劑絮凝劑膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn)過(guò)程中易脫落而污染絮凝劑產(chǎn)品。

在此工藝上作了些許改動(dòng)。有時(shí)需要加快溶解速度，這時(shí)可考慮提高絮凝劑溶液濃度(濃度越高溶解速度越快)、采用乳液型絮凝劑、或適當(dāng)提高水溫等。在設(shè)備上有所不同：聚合釜的大小及類型（有固定錐形釜、也有可以旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)著將絮凝劑膠塊倒出）、造粒方式（有機(jī)械造粒、切割造粒，也會(huì)有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有的采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有的用振動(dòng)流化床干燥）及粉碎方式。有所不同表現(xiàn)在設(shè)備質(zhì)量上差異，或是在采用的具體方式上的差異，但總的來(lái)看，聚合技術(shù)趨向與固定錐形釜聚合，振動(dòng)流化床干燥技術(shù)。