鋸條使用要求

⒈工作時，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸條破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。

⒉工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。

⒊在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。

⒋如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸條過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。

⒌設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。

⒍干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響鋸條的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，謹防漏電。

現(xiàn)代工業(yè)在不斷的進步，科學技術(shù)也在不斷的向前發(fā)展，各個工業(yè)企業(yè)之間的競爭也是越來越大，不僅比拼工業(yè)技術(shù)，也在比拼工業(yè)設(shè)備以及設(shè)備的使用，其中設(shè)備的使用是比較關(guān)鍵的，下面我就具體的談一下帶鋸條的應(yīng)用范圍。

雙金屬帶鋸條的應(yīng)用非常的廣泛，普通應(yīng)用于機械加工業(yè)，機械制造業(yè)，汽車服務(wù)業(yè)，金屬業(yè)等等，所以，首先就得選擇適合的雙金屬帶鋸條品牌對其進行切割，這樣才能達到好的切割效果，還有就是根據(jù)切割材料進行鋸條的選擇，對于直徑大的鋼材就需用粗齒鋸條進行切割，反之應(yīng)選擇相對合適的細齒鋸條，還有就是要定期的對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護，這樣才能極大的提高工作效率，同時也有利于節(jié)約成本的。2、正確選擇合適濃度的切削液，并保證冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，這樣可以有效冷卻和潤滑，從而保證雙金屬帶鋸條的正常使用壽命。

敬請客戶在使用雙金屬帶鋸條中注意以下方面：

1、正確地“磨合”新鋸條，磨合是通過齒部的自然磨損，消除毛刺使帶鋸條進入正常切割狀態(tài)。

2、正確選擇合適濃度的切削液，并保證冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，這樣可以有效冷卻和潤滑，從而保證雙金屬帶鋸條的正常使用壽命。

鋸刃為危險物品，要十分注意：在解開帶鋸條時會有彈開的危險，在解開鋸帶、安裝及拆卸時請戴上皮革手套，更換雙金屬帶鋸條時一定要切斷鋸床的主電源，請將被鋸工件固定牢，不允許用手觸碰轉(zhuǎn)動中的帶鋸條，請認真閱讀所使用鋸床的說明書，做到正確使用，新鋸條安裝后進行充分的磨合期切削，請按被鋸工件特點，注入足夠的切削液處理使用完畢后的鋸刃要十分注意，不可任意放置

合金帶鋸條由帶有齒狀邊緣的合金條緊繃安裝在木質(zhì)框架里，工作室來回快速移動，從而達到切割金屬、其他固體材料的工具。3、檢查鋸床、鋸條垂直調(diào)整度可能存在不良，這個問題將導致鋸條切削時形成齒尖、帶體磨損受力不勻，導致雙金屬帶鋸條出現(xiàn)不耐切、切斜等故障。它的制作流程主要有以下幾個步驟：1、削邊2、電子束焊接3、激光焊接4、球化退火5、焊縫軋平6、調(diào)平校直7、銑齒8、分齒9、淬火-回火10、噴砂11、噴碼12、根帶對焊13、重繞14、前齒磨15、齒頂磨16、涂油17、清洗18、盤帶包裝19、鋸條磨合