在使用金屬帶鋸床時，鋸切材料過程中鋸架震動怎么辦呢？請按以下步驟排除故障原因:

一：先切斷電,檢查一下鋸床上所要鋸切的材料有沒有松動,如有請堅固夾緊。

二、多根鋸切震動,可以嘗試單根鋸切看是否有強裂振動。

三：切斷電源,檢查一下鋸床上鋸條的轉(zhuǎn)速和下降刻度，一般硬的材料轉(zhuǎn)速要慢下來、下降也要慢一些。另外夾緊鋸條的導向塊過緊、鋸床的固定導臂和活動導臂間距過大也是產(chǎn)生震動的原因。

金屬帶鋸床使用操作守則目的是保障操作員人身安全的同時可以有效的保障設(shè)備的正常使用，提高加工效率。    使用操作守則：員工要了解金屬帶鋸床的功用，機床的配備、技術(shù)參數(shù)是不是符合切開質(zhì)檢員查驗合格后的原材料；金屬帶鋸床設(shè)備開機前，操作工要做的預備作業(yè)有:檢查電源、線路保證不會漏電、觸電；帶鋸床通過調(diào)速閥可實施進給速度的無級調(diào)速，到達對不一樣原料工件的鋸切需求。檢查帶鋸床周圍人員、障礙物。看地上是不是有油污和積水。；檢查設(shè)備機械連接件、潤滑情況。檢查液壓油、冷卻液是不是足夠；根據(jù)要切開的原材料規(guī)范合理選用鋸條，檢查雙金屬帶鋸條的松緊情況；接通電源，發(fā)起機床。檢查電機有無失常動靜，失常顫動、各滑動面潤滑情況，檢查冷卻泵的作業(yè)是不是正常。    根據(jù)生產(chǎn)任務單，供認需要加工工件的原材料找出預備吊裝。供認技術(shù)參數(shù)，調(diào)出原材料，核對完畢后，將原材料吊放在作業(yè)臺上面，吊裝時一定要穩(wěn)，保證不與機床發(fā)生磕碰，將工件調(diào)整至與鋸條相對筆直方位，并移動作業(yè)臺，使作業(yè)移動至下料尺度位，并夾緊。根據(jù)原材料規(guī)范原料及合理調(diào)整鋸條作業(yè)速度及下降速度；金屬帶鋸床加工工件時及時添加切削液，留心帶鋸床作業(yè)情況保證設(shè)備正常作業(yè)，及時收拾鐵屑。部件加工完畢后，堵截電源。將部件擺放在地址，并在工件上用油漆筆標明編號清點、擦洗東西，將場所衛(wèi)生打掃潔凈， 保持清潔。

個別用戶在使用帶鋸床時，特別是使用變頻器調(diào)節(jié)雙金屬帶鋸條速度的機床，操作時又不使用切削液，使用壓縮空氣清潔切屑，操作鋸床的員工有時會有強烈的觸電感覺，用鉗形表測量，會檢測到有較大電壓。經(jīng)過技術(shù)人員檢查分析為：帶鋸床電機沒有漏電問題，其它電氣元件合格也沒有漏電現(xiàn)象，但是變頻器靜電大，設(shè)備又沒有接地線。所以金屬帶鋸床接地處理是非常重要的！六、查看夾緊、放缸設(shè)備，查看夾緊時是不是夾緊牢靠，放松是不是靈敏。

金屬帶鋸床首要的構(gòu)成液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構(gòu)成的液壓回路，在電氣控制下結(jié)束鋸梁的升降，工件的夾緊。帶鋸床經(jīng)過調(diào)速閥可實施進給速度的無級調(diào)速，抵達對不一樣質(zhì)料工件的鋸切需求。 潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）請求加油。帶鋸床自動化程度越來越高，從上料、送料、夾緊、切開、打包等等，都是自動化。