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發(fā)布時間:2020-12-19 05:29  
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視頻作者:鄭州市人翔機械設(shè)備有限公司






臥螺離心機結(jié)構(gòu)及工作原理:

臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。離心機由兩個轉(zhuǎn)子組成,一個叫轉(zhuǎn)鼓,另一轉(zhuǎn)子是螺旋卸料器(簡稱螺旋)。轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)漿料隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn),并受離心力作用,此離心力比重力大許多倍,這樣固體顆粒就會從液體中分離出來,從離心機轉(zhuǎn)鼓軸心,沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋卸料器以低于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動并將沉積的固體顆粒推到出渣口,外轉(zhuǎn)鼓與螺旋卸料器的差轉(zhuǎn)速取決于差速器的傳動比及其轉(zhuǎn)速。離心式污泥脫水機,在污水處理廠的污泥脫水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。



臥式螺旋過濾離心機:是主電動機通過皮帶輪差速器帶動轉(zhuǎn)鼓和螺旋以不同的高速度旋轉(zhuǎn)。懸浮液沿進料管連續(xù)加入,經(jīng)螺旋小端壁上的進料孔分散到轉(zhuǎn)鼓壁上。由于離心力的作用,液體通過濾網(wǎng)及鼓壁上的孔被甩出,并經(jīng)機殼上的濾液出口被排出機外;污泥脫水機中臥螺離心機工作原理: 臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。固體則截留在濾網(wǎng)上,形成濾渣層。由于螺旋與轉(zhuǎn)鼓存在差轉(zhuǎn)速,而形成的螺旋輸送器的作用將濾渣由小端不斷推向大端,被推出轉(zhuǎn)鼓大端的濾渣機殼排渣口排出,懸浮液就是這樣自動、連續(xù)地被分離為濾液和濾渣。


離心污泥脫水機設(shè)備是城市生活污水處理、自來水生產(chǎn)過程中的污泥處理、工農(nóng)業(yè)污水處理工程中的重要設(shè)備。它具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化處理功能。國際上一般采用全封閉連續(xù)運行的大長徑比臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱大長徑比臥螺機)作為污泥脫水的主機,它具有其它類型污泥脫水設(shè)備所不具有的優(yōu)點:1. 基建投資少,占地面積小。

  2.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕,移動相對方便;臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。

  3、處理能力大、分離性能好、適用范圍廣;

  4、固相回收率高,運行成本低、無濾網(wǎng)濾布;

  5、自動連續(xù)運行,操作簡便、衛(wèi)生,安裝和維護方便等優(yōu)點。




離心式污泥脫水機的加藥量(絮泥劑)更少,減少使用成本。臥螺沉降式離心機在處理一般污水混合物時加藥量一般1.2KG/tds左右,而使用濾布的帶機、框箱壓濾機為提高處理量而不能把濾布織的太密,為防止細小的污泥漏網(wǎng),必須加大投藥量,使污泥形成較大絮團,處理一般污泥混合物時一般加藥量為3KG/tds以上,視污泥而定,離心機對很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如(造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂)等粗顆粒易沉淀物料,而帶式壓濾機則不行。操作簡單,節(jié)約人工成本。其相對于傳統(tǒng)的分離設(shè)備【如帶式壓濾機、框、箱式壓濾機】具有應(yīng)用更廣泛的應(yīng)用范圍,工作環(huán)境更清潔、脫水性能更好、運行總成本更低、綜合效果更好的特點,因而近年來在各行業(yè)得到廣泛的運用,井被列為固液分離的好用的設(shè)備。

臥螺沉降式離心機實用性強,操作簡單,勞動強度小,自動化程度高,1個工人足可操作4-6臺機組,帶機操作復(fù)雜,技術(shù)要求高,一般2-3人操作1-2臺機組,框箱壓濾機操作簡單,但勞動強度大,工作環(huán)境惡劣,一般2人操作1-2臺機組,操作工人待遇較高,綜合以上對比,使用離心機能為您節(jié)省大量人力成本。轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器同時高速運轉(zhuǎn),由于兩者之間存在一定的轉(zhuǎn)速差,使得沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出,整個分離過程連續(xù)進行。



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