滾筒篩故障原因采取相應(yīng)措施是非常有必要的

在日常生產(chǎn)中，滾筒篩故障難免會(huì)發(fā)生，如：篩筒堵塞、聯(lián)接軸斷裂、篩圈變形等情況，塊煤與煤粉的分離效果的自然會(huì)大幅度下降。因此了解故障原因并采取相應(yīng)措施是非常有必要的。

篩筒易堵塞

當(dāng)來(lái)煤濕度較高(水份超過(guò)10％)時(shí)，煤粉流動(dòng)性明顯降低，極易在篩筒上粘附、板結(jié)，造成篩條堵塞，而此時(shí)梳煤板無(wú)法滿(mǎn)足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導(dǎo)致煤粉進(jìn)入破碎機(jī)，進(jìn)而造成破碎機(jī)篩板被煤塵板結(jié)堵塞，工作效率降低。特別當(dāng)雨季來(lái)臨，滾筒篩篩筒堵塞嚴(yán)重，即使人工清理，仍無(wú)法保證篩分效率。

受篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無(wú)法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當(dāng)煤濕，煤塵在篩條間板結(jié)堵塞時(shí)，篩板清理效率明顯降低，根本無(wú)法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。

移動(dòng)篩砂機(jī)使用注意事項(xiàng)

移動(dòng)篩砂機(jī)設(shè)備有篩砂設(shè)備、原材料儲(chǔ)存設(shè)備、原材料計(jì)量設(shè)備、攪拌設(shè)備四類(lèi)主要設(shè)備，還包括電氣輔助設(shè)備等。其使用注意事項(xiàng)如下： 1、外加劑罐數(shù)量要酹情增加； 2、外加劑秤斗要適量加大（因?yàn)樯皾{的外加劑用量要比混凝土外加劑用量稍大）； 3、對(duì)于粘性較高的砂漿外加劑的輸送管要加大至內(nèi)徑40mm以上，以利于快速輸送； 4、砂漿的生產(chǎn)控制軟件宜與混凝土生產(chǎn)控制軟件分開(kāi)； 5、砂漿減水劑與混凝土減水劑不要共用外加劑秤，不同品種的外加劑可能造成混合后生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致失效的情況； 6、用1日罐裝砂漿外加劑一定要清洗干凈，否則也易造成外加劑的變質(zhì)或嚴(yán)重縮短外加劑的保質(zhì)時(shí)間； 7、若使用循環(huán)水，建議砂漿用水與混凝土用水分開(kāi)使用。

如何避免滾筒振動(dòng)篩發(fā)生堵網(wǎng)現(xiàn)象

預(yù)防滾筒篩篩網(wǎng)堵塞，關(guān)鍵是要針對(duì)物料的特性選擇合適的方法。

1.當(dāng)物料粒度較細(xì)、泥質(zhì)含量較多、且篩分粒度較小時(shí)，水分對(duì)篩網(wǎng)的堵塞就起決定性的作用。當(dāng)物料中水分大于5%時(shí)，如果無(wú)條件對(duì)物料進(jìn)行干燥，應(yīng)對(duì)篩面、篩孔作針對(duì)性選擇。

2.當(dāng)水分大于8%時(shí)，應(yīng)采用濕式篩分。對(duì)片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。

3.合理調(diào)節(jié)篩網(wǎng)張緊度是減少篩網(wǎng)堵孔的一種有效方法，合理的張緊度使篩網(wǎng)同支撐梁產(chǎn)生輕微的二次振動(dòng)，從而有效降低堵孔現(xiàn)象的發(fā)生。