水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。磁性礦山機械反擊塊較金屬型礦山機械反擊塊薄，僅為其70%，可使球磨機有效容積略有增加，一般可擴大磨機容積5%~6%。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。 ①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。 ②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產(chǎn)上長采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。 ③保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計算。 ④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼礦山機械反擊塊的組織和性能有很大的影響，水韌處理時鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼礦山機械反擊塊鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時行回火，但回火溫度不應(yīng)超過250℃。回火溫度高，高錳鋼的強度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

礦山機械反擊塊

襯板在運轉(zhuǎn)過程中和磨球發(fā)生碰撞，與物料發(fā)生相對滑動，因此，其主要是受到磨球的鑿削、切削作用和磨球的問接沖擊，其失效主要由于磨料磨損引起，也有可能因材料韌性不足，襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致的斷裂和因材質(zhì)屈服強度過低導(dǎo)致的變形弓l起，通常襯板材料與磨球硬度相等或稍高，而磨球的硬度則應(yīng)比襯板的硬度低15％～20％。可加工性能優(yōu)（可象普通鋼板一樣進(jìn)行切割、彎曲和焊接加工過程制造各種耐磨部件),性價比高，適用用范圍廣。

有關(guān)襯板的磨料磨損機理，目前尚未完全明確，但一致的觀點認(rèn)為，襯板材質(zhì)必須同時具有高硬度、高韌性和高屈服強度，與磨球相比其韌性要求更高。礦山機械反擊塊

綜上所述，為了應(yīng)對球磨機襯板磨損等問題，需要分析襯板磨損的原因，并提出相應(yīng)的措施。例如，合理的選擇鋼球和襯板、控制好球磨機的運行狀態(tài)、采用新材料襯板等，從而減少運行當(dāng)中不必要的損耗。歡迎留言溝通你遇到的問題。

球磨機滾動軸承使用維護(hù)方便，工作可靠，起動性能好，球磨機襯板安裝，在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，球磨機襯板定制，聲響較大。