工程塑料:指的是可以接受一定程度的外力作用,帶有良好的機械功能以及耐高、高溫功能，尺寸波動性較好,都可用與于工程構造的塑料,如有聚酰胺、聚砜以及聚碳酸酯等。

根據加工辦法將塑料分為層壓、膜壓、吹塑、注射、擠出、澆鑄塑料以及反響注射塑料等多種類型。

根據塑料的理性特征分成熱固性塑料與熱塑性塑料。

熱固性塑料:指的是在受熱或著是其他條件下可以闔化或帶有不溶(熔)特性的塑料。如有酚醛塑料與環(huán)氧塑料等。

熱塑性塑料:指的是在特定的溫度范圍內可以重復進行加熱硬化與冷卻固化的塑料,如有聚乙烯以及聚碳酸酯等。

HDPE打針成型技術主要的影響因素大概有以下幾點：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。

吸塑托盤產品是塑料包裝里面的其中一類制品，吸塑托盤要用一種性格來表示的話它是屬于實在型的、使用很實在、價格也實在，吸塑托盤大多使用在洋酒、電子產品、玩具產品等等。

玩具吸塑托盤產品，這類包裝的使用較多使用透明的包裝材料，目的是能更好的讓消費者見到包裝里面的內在美，美化的作用也是能按照消費者的心理想法所得的一種包裝方式。

產品是能做到美化做用和保護作用，以上幾種托盤產品都具有它們自己的特色，也有它們獨特的一面，什么樣的物品就適合什么樣類型的吸塑托盤。

吸塑模具常用的有三種(石膏模、銅模、鋁模)，區(qū)別在于:

1、石膏模：利用實物用手工泥完成模具輪廓，經過真空成型，再粘貼出石膏模具，然后用工業(yè)石膏在半濕的狀態(tài)下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本樣品使用，石膏模具成本較低,易修改，但石膏模精密度不高，表面較為粗糙，而且容易損壞，影響效果，不耐用，因此常用于打樣、做電鍍銅模之用，有些物品包裝數量較少的或質量要求較低的結構或符合石膏模制造的，也可采用這類模具。吸塑制品相對于其他的工藝來說較為簡單，產品生產商以及包裝企業(yè)只需要購買大量質量優(yōu)良的功用性軟包裝的材料與設備。

2、銅模：首先是用石膏雕制而成型后,再電鍍一層銅殼，并將電鍍的銅模填入石膏，風干后再脫去銅皮，經過洗刷、打孔、烤干等工序后成為銅模，銅模表面光滑耐用，成本相對比石膏模高，可比鋁模便宜多，價格適中，大眾容易接受，因此銅模是吸塑行業(yè)中常用的模具。物品上，包裝的使用有銷售有保護作用，吸塑托盤還可作為周轉盤使用。

3、鋁模：是用鋁通過機械加工磨刻而成，鋁模精密度高，表面光滑且堅硬耐用，但價格非常昂貴，一般用在要求嚴格的產品上，而普通模具不能達到精密效果的情況下使用這類模具。