井式回火爐用途：

漢口電爐研制的井式回火爐是節(jié)能型周期作業(yè)式工業(yè)電爐，供用于長軸、連桿、索具等懸掛加熱型工件和一般金屬機件在空氣中進行回火，也適用于鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。

結(jié)構(gòu)簡介：井式回火爐結(jié)構(gòu)，外殼由鋼板和型鋼制成圓柱形爐體。爐蓋內(nèi)面采用不銹鋼板制成。爐襯采用輕質(zhì)節(jié)能微孔耐火保溫磚砌筑。爐襯與爐殼夾層置硅酸鋁纖維棉保溫，間隙填充膨脹保溫粉。電阻絲采用0Cr25Al5高電阻合金絲繞成螺旋狀安裝在爐膛的擱絲磚上。爐膛內(nèi)放置有不銹鋼裝料筐。爐蓋采用手動扛桿升降。井式爐的用途：由于應(yīng)用的熱處理用途不同，井式爐可以用于1200℃高溫、950℃中溫、650℃低溫。為了使工件均勻加熱，在爐蓋上安裝有耐熱不銹鋼軸和風(fēng)葉制成的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，工件在加熱過程中，熱空氣在回火爐內(nèi)上下循環(huán)以保證工件均勻加熱。為保證操作安全在升降機構(gòu)附近裝有限位開關(guān)，此開關(guān)與回火爐控制柜電源聯(lián)鎖，爐蓋關(guān)閉時（工作時）接通電源。當爐蓋開啟時限位開關(guān)即切斷控制電源，因此加熱元件的電源同時切斷，以保證安全操作。井式回火爐出廠時配套自動控溫柜，熱電偶。

全纖維井式爐是節(jié)能型周期作業(yè)工業(yè)電爐，由高純陶瓷全纖維保溫，全纖維的材質(zhì)高標準要求，保溫纖維高壓模塊由專業(yè)工藝制作，爐襯保溫設(shè)計更節(jié)能，相比同類產(chǎn)品節(jié)電30-50%。全纖維井式爐可用于高中低溫，工作溫度450-750度低溫、650-950度中溫、850-1200度高溫，可以供合金鋼、高鉻鋼、高錳鋼等金屬材料和機械零件進行退火、淬火、回火、時效熱處理。功率35-2800KW可選；爐膛直徑φ300mm-φ11m，深度可達到48米。高精度井式爐：高精度井式爐是軍標節(jié)能型井式爐，主要供航天、汽車精密零部件回火、退火、淬火等熱處理，產(chǎn)品采用軍標質(zhì)量控制，高精度井式爐在控溫精度和爐溫均勻性采用行業(yè)內(nèi)高標準制造。

設(shè)備維護

由于整個井式爐結(jié)構(gòu)包含了外罩、內(nèi)筒、對流筒、風(fēng)機以及攪拌循環(huán)風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)，因此在維護工作中我們也需要從這幾個方面入手進行分析。具體如下：

1、內(nèi)筒和對流筒的維護爐體是井式爐的核心環(huán)節(jié)，它的密封性是否良好直接關(guān)系整個鍋爐的性能，而密封作為紡織物料脫碳的關(guān)鍵井式爐裝置，它主要是由內(nèi)筒與對流筒兩個方面構(gòu)成的。首先，內(nèi)筒作為爐體密封的關(guān)鍵，它在維護保養(yǎng)工作中主要是控制進入爐膛內(nèi)部的燃料多少、大小，避免因為燃料過多造成過量負荷，甚至引發(fā)內(nèi)筒擠壓、變形等問題的發(fā)生。中型和大型井式爐采用多區(qū)多段控溫，并按溫升規(guī)律采用均溫布絲法合理分配功率，以保證爐膛溫度上下均勻一致。其次，在維護工作中要定期和不定期兩種方式來對內(nèi)筒與外筒連接螺栓進行檢查，并且要對爐體、爐蓋、爐底三方的密封情況進行嚴格的檢查。

2、首先，設(shè)置定期爐底攪拌風(fēng)機檢查時間，檢查風(fēng)扇的冷卻套、冷水系統(tǒng)以及線路是否正常，觀察風(fēng)機間隙是否正常、檢查各部件是否緊固。待到所有事項檢查結(jié)束之后要對下步的軸承選擇黏度小、耐高溫的潤滑油進行潤滑。其次，傳動皮帶的維護，傳動皮帶維護工作往往都是調(diào)整螺栓張弛力，使之達到設(shè)備運轉(zhuǎn)需求便可；究其原因是因為皮帶在長期高溫作用下會產(chǎn)生蠕變而延伸，因此每月都必須對傳動皮帶進行檢查，避免其打滑等問題的出現(xiàn)。中溫井式爐：中溫井式爐采用復(fù)合爐襯制保溫，節(jié)能節(jié)電，長壽命設(shè)計電阻絲。

3、溫控系統(tǒng)溫控系統(tǒng)是井式爐中的特殊系統(tǒng)，它通常都是由加熱組件、管道以及檢測裝置共同組成的，在高溫條件下通常都需要大量的燃氣與空氣配合工作，在這種情況下不僅需要對氣體的壓力、氧氣密度進行衡量，同時還需要對進入燃燒器的調(diào)節(jié)閥開啟時間、開關(guān)方法進行控制，讓空氣壓力得到有效保證，能滿足爐膛內(nèi)部溫度壓力需要，