井式爐的工作方式：

井式爐一般都安裝在基礎坑內，使用行車、吊車裝卸工件較為方便。由于設計的不同，可以制作裝料框，將工件放在料內，直接放在爐底加熱。另外可以制作爐口加強承重設計的井式爐，通過吊裝、掛裝工具垂直掛裝工具加熱。發(fā)熱元件采用0Cr27Al7Mo2高電阻合金帶滿布于爐膛四周。井式爐的爐蓋一般由電機減速機帶動，電動自動升降。爐蓋關閉后自動壓緊密封，再由控溫系統(tǒng)全自動執(zhí)行熱處理工藝，熱處理之后可隨爐冷卻或吊出工件空冷。

該爐采用電加熱方法，主要針對小批量或細長軸類工件無氧化或光亮熱處理。亦適用于各類碳鋼帶、絲、線材；金屬零部件等無氧化或光亮退火。

　　該爐采用爐膽結構形式，爐膽與爐蓋采用水冷式橡膠密封，確保氣密性，具有抽真空功能。為使工件受熱均勻，提高升降溫速度，爐蓋上端配置熱流風機和導流裝置，對爐內保護氣氛實施強對流循環(huán)。在爐底或爐膽內分別設有冷卻風管，上端設有排氣管塞，在冷卻時以變頻壓風機吹送冷風快速降溫，有效解決了井爐難降溫的問題。井式爐在以電為主要加熱方式時全稱井式電阻爐，在以燃油或燃氣為加熱方式時稱為燃油井式爐或燃氣井式爐。在熱處理過程中，材料始終置于高純度氮氣或氫氣的保護下，使所處理的材料表面光亮無氧化。

　　該爐一般由以下部件組成：加熱爐體、不銹鋼波紋爐膽、熱風流機、真空泵、保護氣管閥、電控系統(tǒng)、冷風冷卻等。該爐保護氣壓監(jiān)控，流量可調，超壓報警并自動瀉壓功能。采用智能型溫渡控制儀表，分區(qū)段按工藝要求自動PID準確控溫，自動完成整個熱處理溫度過程控制。發(fā)熱元件采用加寬型0Cr27Al7Mo2電阻帶，長壽命設計，發(fā)熱效率高、保溫性能好、常年持續(xù)生產無斷裂。并將溫度變化全過程采用U盤記錄存儲，在計算機上直觀顯示并可打印出來。

　　適用范圍： 碳鋼帶、絲；銅線、盤管；金屬部件等無氧化或光亮退火。

井式爐加熱元件采用OCr27Al7MO2高溫合金電阻帶經特殊加工成形，采用耐熱陶瓷螺釘固定，既保證絕緣又能保證加熱元件的快速散熱性，從而確保其使用壽命比一般廠家長2-3倍，并且禁止其在運行中的斷路現(xiàn)象。

井式爐爐襯采用新型1360高鋁型硅酸鋁纖維模塊制成，高壓制塊，無縫爐膛，體積密度達到285Kg/m3,導電系數(shù)在0.18以下（1000℃時）蓄熱系數(shù)是耐火磚的1/30,比一般廠家同規(guī)格爐子節(jié)約15-20%的能耗，比耐火磚同規(guī)格爐子節(jié)能35-40%左右。當爐蓋開啟時限位開關即切斷控制電源，因此加熱元件的電源同時切斷，以保證安全操作。

井式爐控溫系統(tǒng)采用多區(qū)PID智能控溫方法，利用可控硅三相過零觸法能自動智能調節(jié)輸出功率百分比，使溫度按照工藝編程指令要求。控溫精度≦±1℃，爐膛有效空間溫度均勻性達到±3℃，有效確保工件不過燒，不熔氧，又能力保證工件熱處理合格率 所有動作全部采用自動操作，所有電氣進行連鎖，嚴禁危險隱患，價格比國內其它廠家低20%左右。全纖維井式爐可用于高中低溫，工作溫度450-750度低溫、650-950度中溫、850-1200度高溫，可以供合金鋼、高鉻鋼、高錳鋼等金屬材料和機械零件進行退火、淬火、回火、時效熱處理。