當(dāng)PC/ABS塑膠原料遇上PVC塑膠原料會(huì)發(fā)生什么？  當(dāng)上下蓋是PC/ABS塑膠原料時(shí)，蓋的中心有一小孔穿入線材但上面需成型一SR(PVC料）將孔堵住，需求熔接在一起，測(cè)蓋子和SR周圍是不是漏氣，當(dāng)前SR周圍一向有漏氣存在，熔接模具為鈦合金，這樣是不是兩種材料不匹配？這是許多的PC/ABS用戶的普遍的問(wèn)題。 我們知道PVC是高結(jié)晶型塑料，而PC/ABS結(jié)晶度不高，可是若是PVC與PC ABS熔融粘合的話作用應(yīng)該會(huì)不好，所以主張選用無(wú)定型材料，即是上面說(shuō)的聚氨酯，或許熱塑性彈性體，若是對(duì)硬度木有需求能夠思考熱熔膠。 別的PC/ABS硬質(zhì)和軟質(zhì)之間總會(huì)有空地的，主張中心轉(zhuǎn)的能夠思考PU材料或TPE材料。PP的外表硬度在五類通用塑猜中屬低一級(jí)，僅比PE好一些。大部分的受組胺光穩(wěn)定劑屬于弱堿物質(zhì)，很容易使PC降解，導(dǎo)致材料的性能下降。當(dāng)結(jié)晶度較高時(shí)，硬度也相應(yīng)添加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。

耐候PC/ABS改性料

改善材料的耐候性(耐候級(jí)PC/ABS)常采用的方案如下：

<1>添加耐候劑。添加時(shí)應(yīng)考慮與基材的匹配性。應(yīng)盡量避免使用受組胺類光穩(wěn)定劑。大部分的受組胺光穩(wěn)定劑屬于弱堿物質(zhì)，很容易使PC降解，導(dǎo)致材料的性能下降。

<2>提高色粉濃度，并盡量避免使用熒光增白劑OB。如金紅石型能屏蔽紫外線，不易變色；炭黑能吸收紫外線燈。產(chǎn)品性能非常廣，包括土自然色，如斑紋、大理石和石紋，magix金屬光澤材料，包括閃耀、弧光、粉妝和黑金使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工cycoloyvisualfx材料，就能從模具中直接生產(chǎn)出高質(zhì)量表面效果的部件。通常熒光增白劑通過(guò)吸收波長(zhǎng)為300-400nm的紫外光，能發(fā)射出500nm以下的藍(lán)光或藍(lán)紫光達(dá)到使制品增白和增亮的效果，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易使分子活化，導(dǎo)致分子鏈斷裂，表現(xiàn)出來(lái)就是產(chǎn)品發(fā)黃、變脆，在耐候要求較高的白色產(chǎn)品中慎用。

阻燃PC/ABS改性料

阻燃PC/ABS合金已在電子電器、家用電器、通訊工具、汽車制造等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

阻燃PC/ABS分為有鹵阻燃PC/ABS和無(wú)鹵阻燃PC/ABS。

其中無(wú)鹵阻燃PC/ABS又分為：高光澤無(wú)鹵阻燃PC/ABS和耐刮檫無(wú)鹵阻燃PC/ABS

高光澤無(wú)鹵阻燃PC/ABS實(shí)施方案：

1、提高基材的流動(dòng)性

2、控制ABS里的橡膠粒徑

3、優(yōu)選防滴落劑

4、提高材料的熱穩(wěn)定性。

5、選用適當(dāng)工藝

耐刮檫無(wú)鹵阻燃PC/ABS的性能提升方案

A.提高材料本身的硬度

B.降低制品表面的摩察系數(shù) 使制件表面不容易被刮花