1.結(jié)晶體料,吸潮小,不必充足干躁,流通性很好流通性對(duì)工作壓力比較敏感,成形時(shí)須用髙壓注入,模溫勻稱,添充速度更快,固化充足.不適合用立即進(jìn)膠口,以防收縮不勻,熱應(yīng)力擴(kuò)大.留意挑選進(jìn)膠口部位,避免造成縮松和形變.

2.收縮范疇和收縮值大,專一性顯著,易形變漲縮.制冷速率宜慢,磨具設(shè)冷料穴,并有制冷系統(tǒng).

3.加溫時(shí)間不適合太長(zhǎng),不然會(huì)產(chǎn)生溶解.

4.軟塑塑料件有偏淺的側(cè)凹形槽時(shí),可強(qiáng)制出模.

5.很有可能產(chǎn)生融體裂開,不適合與溶劑觸碰,以防裂開.

您如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。熔料溫度:熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PPS等，而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動(dòng)性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。


注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時(shí)間也有惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍的壓力值為準(zhǔn)。