根據(jù)蓄熱式熱處理爐瓷器蜂窩體應(yīng)用全過程中毀壞的關(guān)鍵原因，明確提出理處理對(duì)策，期待為蜂窩體的消費(fèi)、采用和廣泛運(yùn)用給予幫助。只需時(shí)常的對(duì)蓄熱式熱處理爐終止推進(jìn)地討論，才能能夠更好地充分發(fā)揮此項(xiàng)技術(shù)性的優(yōu)勢(shì)。 歷經(jīng)對(duì)危害蓄熱體毀壞的四大關(guān)鍵因素的分析，實(shí)踐活動(dòng)應(yīng)用情況，有目的性地明確提出解決對(duì)策，在瓷器蜂窩體材料的采用上，不可一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱房間內(nèi)好是選用二種材料，由爐膛內(nèi)方位至爐外方位先后選用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質(zhì)（或相仿材料），抵達(dá)抗熱震性和耐火度的好提升。

蓄熱體可運(yùn)用20~三十次/h的換相，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和氣體流經(jīng)蓄熱體在同樣方式內(nèi)就可以加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達(dá)90%之上。因蓄熱體容積十分精巧，加上小球床的商品流通才可以強(qiáng)，就算積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標(biāo)值。 蓄熱體可運(yùn)用20~三十次/h的換相，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和氣體流經(jīng)蓄熱體在同樣方式內(nèi)就可以加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達(dá)90%之上。因蓄熱體容積十分精巧，加上小球床的商品流通才可以強(qiáng)，就算積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標(biāo)值。

燒成工藝是將坯體在一定的條件下進(jìn)行加熱，發(fā)生質(zhì)變，成為蜂窩陶瓷產(chǎn)品的過程，坯體在這一工藝過程中經(jīng)過一系列的物理和化學(xué)變化，形成一定的組成和顯微結(jié)構(gòu)。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中重要的工序之一，許多因素都會(huì)對(duì)燒成過程和燒結(jié)效果產(chǎn)生重大的影響，而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個(gè)方面：

1、燒成溫度

燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結(jié)過程中重要的一步，燒成溫度是在一定范圍內(nèi)的，沒有固定的值，但是要達(dá)到溫度的下線，以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。

2、保溫時(shí)間

保溫時(shí)間的表現(xiàn)主要是坯體的組成結(jié)構(gòu)和晶相和玻璃相上。保溫時(shí)間要保持在一定范圍內(nèi)，使得坯體內(nèi)的各個(gè)部分反應(yīng)完全，以得到想要的組分和晶粒大小，保溫時(shí)間不能過長(zhǎng)，以防晶粒長(zhǎng)大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長(zhǎng)大。

3、升降溫速度

升溫速度不能過快，升溫速率過快會(huì)導(dǎo)致擠出的坯體內(nèi)各部分受熱不同，從而使氣氛條件發(fā)生變化，導(dǎo)致了各個(gè)部分的受力不一樣，產(chǎn)生蜂窩陶瓷產(chǎn)品的開裂問題，因此要使升溫過程時(shí)的升溫速率保持在一定范圍內(nèi)，以防產(chǎn)品開裂。降溫速率也不能過快，因?yàn)榻禍厮俾鼠w現(xiàn)在相的分布上，降溫過快會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷。

4、燒成氣氛

燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導(dǎo)致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響，所以要用到保護(hù)氣氛來防止這種情況的發(fā)生，而保護(hù)氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應(yīng)，所以保護(hù)氣氛的選取很是重要。

基于以上幾點(diǎn)，確立的蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi)，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時(shí)；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結(jié)氣氛為氣。