常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途表現(xiàn)在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。無縫管和鍍鋅管不能泛泛滴說材質(zhì)有什么區(qū)別，他們的分類標準本身就是不同的。六七十年代，國際上發(fā)達國家開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。

　　自2000年6月1日起，在城鎮(zhèn)新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管用于室內(nèi)給水管道，并根據(jù)當?shù)貙嶋H情況逐步限時禁止使用熱鍍鋅鋼管，推廣應用鋁塑復合管、交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管、三型無規(guī)共聚聚（PP-R）管等新型管材，有條件的地方也可推廣應用銅管。故其耐腐蝕能力強，經(jīng)久耐用，避免了溫室大棚骨架在高溫度高濕度環(huán)境中生銹的問題，確保大棚作物高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)，在一定程度上促進了“菜籃子”工程的普及。

鍍鋅管在使用中的一些弊端

因為鍍鋅管在如今的生活中使用會出現(xiàn)一些弊端，因此鍍鋅管在大家生活中的需求量減少了，它沒有較好的清潔功能，可使用的年限也比較短，這兩點是影響銷量下降的主要因素之一。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生一系列復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。但根本的原因是鍍鋅管的衛(wèi)生級別達不到標準，由于組織結(jié)構(gòu)性能等方面不是很完善，在使用時間長了以后會銹跡斑斑的，尤其是管材里面出現(xiàn)銹垢嚴重影響了水源的質(zhì)量，還會使管道的腐蝕度加大，增加水里的對人體有害的重金屬含量，不管是人們使用的日常水還是直接入口的飲用水，都會直接影響人們的身體健康。此外，鍍鋅管比較重，而且占地面積和體積也是相對來說比較大的，給施工過程增加了不少的難度，比如裝置、測量、轉(zhuǎn)移放置位置時都會比較費力，用時需要消耗很多人力和物力。雖熱鍍鋅管有這么多的不足之處，但也是生活中必不可少的，用錯了地方會害人，用對了方法能救命，鍍鋅管亦是如此而已。

文章來源:山東聊城潤豪鋼管有限公司

舊鍍鋅管的表面處理

亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。由于鍍層結(jié)晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。若條件限制，也可采用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標準達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：“表面應無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經(jīng)中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層，對鋼材的附著力，拉開法可達到6.1MPa。

電焊縫的表面處理

電焊縫部位是鋼構(gòu)件易銹蝕的部位。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經(jīng)濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表面必須認真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級。表面處理完畢后，立即涂裝道冷鍍鋅。