.影響流態(tài)的因素

影響流態(tài)的主要因素：黏度、流速、管徑

黏度越低則分子團相互之間的吸引力越小，流速越高則慣性力越大，而管徑越 大，則液體流動時可依附的部分相對就少，流動越容易成為紊流。

2.流態(tài)的轉(zhuǎn)變

如果緩慢開大自來水開關(guān)，在層流轉(zhuǎn)為紊流后，再緩慢關(guān)小開關(guān)，仔細觀察，會發(fā)現(xiàn)，必須關(guān)到更小的開度，紊流才會回復(fù)為層流。這與日常生活經(jīng)驗相符：保持整 齊不變?yōu)榛靵y易，而由混亂再恢復(fù)為整齊難。

也正是這點，給液壓技術(shù)帶來了基本的不確定性。在層流和紊流時，壓力損失 與流量之間還有一個基本固定的關(guān)系。但在層流-紊流過渡區(qū)，就不能斷定，流態(tài)是 紊流還是層流，也就無法估算出壓力損失。

難燃液

礦物油在自身溫度超過 150°~180°C（術(shù)語稱閃點）后會產(chǎn)生大量有害健康的油 霧。如果遇到明火，還會燃燒。

在上世紀五十年代英國煤礦曾因為使用的礦物基液壓油引發(fā)火災(zāi)，傷亡慘重，遂 立法在礦井中禁止使用礦物油作為液壓油。在國內(nèi)，在本世紀也還曾發(fā)生過，投產(chǎn)才 幾個月的軋鋼流水線由于泄漏的礦物基液壓油燃燒而被完全損毀。因此，在可能接觸 熾熱金屬或明火的場合，例如，壓鑄機械、熱鍛壓機械等，液壓系統(tǒng)都應(yīng)采用難燃 液。

 對于液壓油來說，首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，選擇液壓油的因素：環(huán)境因素有：地上、地下、室內(nèi)、野外、沿海、寒區(qū)、高溫、明火。使用工況：泵的類型、壓力、溫度、材質(zhì)、密封材料、運行時間。液壓油質(zhì)量要求，良好的抗泡性和空氣釋放值，以保證在運轉(zhuǎn)中受到機械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時間內(nèi)釋放出來，

 液壓油質(zhì)量要求，優(yōu)良的安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質(zhì)，延長使用壽命。液壓油按添加劑類型分類：無灰、有灰，鋅型、無鋅、低鋅、高鋅液壓油等。油溫過低時應(yīng)進行油液預(yù)熱，使油溫逐步升高后(要求溫度達30℃以上），再運行機器。液壓油質(zhì)量要求，合適的粘度和良好的粘溫性能，以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。