待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場清理

使用方法：待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場清理；施工機(jī)具備件完好；錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接（固定）質(zhì)量，金屬錨固件作好膨脹補(bǔ)償處理；與周圍耐火磚等澆注料濕水預(yù)防措施；預(yù)試驗澆注料是否失效；水質(zhì)量應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)驗驗收合格，并確保不中斷施工。 　　1、【制?！浚河娩摪寤蛴材景逯瞥?，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿，要有足夠的強(qiáng)度。 　　2、【攪拌】：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。 　　3、【振搗】：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計留設(shè)。 　　4、【養(yǎng)護(hù)】：待澆注料表面干燥之后，且達(dá)到70％強(qiáng)度方可拆模，拆模的時間≥24小時，養(yǎng)護(hù)的時間確?！?4小時。 　　5、【烘干】：要根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候條件狀況，用戶提供充足的烘烤時間，確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計烘烤的時間≥72小時。

加熱爐常用的澆注料有哪些

對于耐火性能好的材料運(yùn)用較為廣泛的就是澆注料了并且隨著應(yīng)用的場合器具不同也會有不同種類的材料來選擇，而通常加熱爐常用的澆注料有哪些。

　　1、如果使用的是低水泥澆注料則適用于加熱爐的高溫、中溫帶并且具有凝固速度適中、抗熱震性好、荷重軟化溫度高、抗渣能力強(qiáng)、耐火度高等優(yōu)良性能。

　　2、而采取的是自流平澆注料可以適用于加熱爐中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或者是人工無法振搗的部位特點(diǎn)也同低水泥澆注料一樣。

　　3、而對于磷酸鹽澆注料應(yīng)用于一些受摩擦和熱風(fēng)沖刷較為嚴(yán)重的部位來保證內(nèi)部的抗侵蝕性能好并且還可以添加少量的纖維增加其韌性。

　　4、莫來石質(zhì)澆注料一般可以用在加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關(guān)鍵部位或用來預(yù)制燒嘴磚。

高強(qiáng)輕質(zhì)保溫耐火澆注料的應(yīng)用范圍廣泛，應(yīng)用于在冶金、機(jī)械、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的窯爐、熱工設(shè)備、煙道和煙囪的內(nèi)襯中。普遍采用輕質(zhì)耐火澆注料為隔熱保溫層材料。低、中溫輕質(zhì)澆注料主要用作隔熱襯，不能與火焰接觸。高溫型輕質(zhì)澆注料直接用于不與爐內(nèi)熔體或固體介質(zhì)接觸的工作襯，各種加熱爐和熱處理爐的工作襯，可節(jié)省能耗。

耐火澆注料在施工過程中的會出現(xiàn)表面掛霜的現(xiàn)象，這主要是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的 CO2、SO2、 H2S 等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解，致使耐火澆注料的強(qiáng)度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)三個化學(xué)過程。

總而言之，用戶在使用中不用過多考慮澆注料外表掛霜的問題，因為該現(xiàn)象是不會影響澆注料的使用效果的。