綠捷電路板回收設(shè)備降低能耗和運行成本，綠捷環(huán)保廢舊電路板回收處理系統(tǒng)其中包括破碎系統(tǒng)、粉碎分離系統(tǒng)、粉末分級系統(tǒng)以及金屬分離分選系統(tǒng)。

破碎系統(tǒng)，用于原料的預(yù)處理，將廢舊電路板破碎為長條塊狀物料；

粉碎分離系統(tǒng)，與所述破碎子系統(tǒng)密封相連，用于將巳經(jīng)被破碎的長條塊狀物料進(jìn)一步粉碎成顆粒狀粉體；

粉末分級系統(tǒng)，與所述粉碎分離系統(tǒng)密封相連，用于對所述顆粒狀粉體進(jìn)行分級處理；

金屬分離分選系統(tǒng)，與所述粉碎分離子系統(tǒng)密封相連，用于實現(xiàn)金屬與非金屬組分的分離。

廢舊電路板破碎回收成套設(shè)備

1、初級破碎機

2、螺旋輸送機、二級破碎機

3、分選機10等多臺設(shè)備組成。

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備采用先進(jìn)的完全物理技術(shù)回收電路板中的銅及其他稀有貴重金屬。經(jīng)破碎比重分選等設(shè)備處理與分選工藝,實現(xiàn)了金屬與非金屬的有效分離,整個生產(chǎn)過程中沒有廢水、廢渣的排放,完全解決了焚燒、水洗等處理方法所帶來的嚴(yán)重二次污染問題。傳統(tǒng)分離廢舊電路板金屬與塑料的方法主要有兩個局限性:(1)分離效率低。經(jīng)實際運作檢測,具有運轉(zhuǎn)平衡、回收率高、自動化程度高、作業(yè)環(huán)境好等特點,金屬回收率穩(wěn)定在99.8%以上。較好地解決了廢舊PCB板回收中的非金屬粉料的綜合應(yīng)用的難題。

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備實用新型操作穩(wěn)定，物料輸送均勻，廢舊電路板的破碎率高，金屬銅等有用資源的回收率高，產(chǎn)品品位也較高，同時還極大降低了勞動強度，提高了安全因素。實現(xiàn)了PCB線路板環(huán)?；厥绽谩?

電路板回收設(shè)備粉碎線路板處理工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

電路板回收設(shè)備干式粉碎線路板處理工藝：廢棄電路板錫基板和元器件利用電路板回收設(shè)備破碎得成碎片，碎片經(jīng)過風(fēng)機篩選剩余的部分經(jīng)刮板輸送機送至中級破碎機，將物料破碎到20mm以下，再送到細(xì)破碎機將物料破碎至5?mm以下，經(jīng)磁選機將含鐵物料分離出去，經(jīng)風(fēng)選將輕的粉塵分離，比重較大的物料經(jīng)提升機送入靜電分選機將20%左右的有色金屬(銅等)分離回收。電路板回收設(shè)備粉碎分離線路板過程中粗破碎、中破碎產(chǎn)生大量的粉塵由旋風(fēng)除塵器及袋式收塵收集粉塵，細(xì)破碎機破碎時產(chǎn)生的大量粉塵由空氣振動分選除塵機將粉塵和金屬分離開，減少粉塵排放，收集固體粉塵。電路板回收設(shè)備采用兩級破碎（粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪），使處理量達(dá)到每小時800kg，全套電路板回收設(shè)備設(shè)備采用負(fù)壓送料有效降低粉塵溢出，通過分析兩級破碎后物料特性，為高壓靜電設(shè)備及比重分選設(shè)備應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

綠捷電路板回收設(shè)備設(shè)計合理性，生產(chǎn)工藝先進(jìn)性，機械自動化程度高；不含電子元器件的廢線路板，可直接進(jìn)入電路板回收設(shè)備破碎系統(tǒng)，進(jìn)行破碎處理。從原料進(jìn)到設(shè)備生產(chǎn)加工到產(chǎn)出率的全部生產(chǎn)加工物流全過程均在密閉式模式下進(jìn)行，生產(chǎn)環(huán)境無其他環(huán)境污染；處置能力可按客戶需求規(guī)劃設(shè)計；金屬回收率：93%～98%生產(chǎn)全過程中形成的粉塵、廢氣經(jīng)有序收集和環(huán)保設(shè)施集中處理，均可達(dá)到綜合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而噪聲和振動通過隔音降噪環(huán)保處理完全符合噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

電路板回收設(shè)備干式粉碎線路板工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析：線路板加工車間破碎粉塵污染物對周圍環(huán)境的影響作簡要分析，采用SCREEN3估算模式對污染物距源下風(fēng)向軸線落地濃度分布進(jìn)行計算，定量分析項目運營后對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量的影響程度和范圍。線路板和銅米機加工車間破碎粉塵在本車間年產(chǎn)生量共0.08t/a。綠捷電路板回收設(shè)備積極推動線路板回收再利用產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展目前，電子垃圾有量增長迅猛，廢舊線路板，覆銅板，邊框料報廢量劇增，在中原地區(qū)每年就有3000多噸以上。通過計算結(jié)果可以看出，項目運營后線路板和銅米機加工車間破碎粉塵落地濃度為0.00219mg/m3，落地濃度的距離74m，表明在線路板加工車間破碎粉塵影響對環(huán)境空氣質(zhì)量影響很小。

廢電路板回收設(shè)備新型處理技術(shù)及系統(tǒng)優(yōu)勢。綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備又名廢舊電路板破碎回收成套設(shè)備。它由工作臺1、初級破碎機2、螺旋輸送機、二級破碎機6、分選機10等多臺設(shè)備組成。綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備環(huán)?；厥辗◤U舊PCB，金屬回收率：93%～98%。綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備實用新型操作穩(wěn)定，物料輸送均勻，廢舊電路板的破碎率高，金屬銅等有用資源的回收率高，產(chǎn)品品位也較高，同時還極大降低了勞動強度，提高了安全因素。綠捷環(huán)保帶了解電路板回收設(shè)備的新型處理技術(shù)、主要原理，工藝流程，技術(shù)優(yōu)勢及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的過程。

電路板回收設(shè)備主要原理采用了先進(jìn)的物理法回收工藝，其配置的破碎機和高壓靜電分離等設(shè)備創(chuàng)新性強，資源化的處理工藝路線先進(jìn)合理。集中控制柜上設(shè)一不小于10吋的彩色觸摸屏人機交互界面，用戶可以通過觸摸屏上的流程圖可很直觀地對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)顯示、操作、參數(shù)設(shè)置、工作模式切換等。對各類廢舊電路板，電腦板，電視機板，鋁塑板，覆銅板，印刷線路板均可加工處理，使各類固體廢物、電子垃圾減量化、資源化、無害化、環(huán)保化、變廢物為寶物，為環(huán)保而做出努力。

電路板回收設(shè)備工藝流程及技術(shù)優(yōu)勢：

廢電路板撕碎機把光板進(jìn)行撕碎，撕碎至2-3公分：電路板粉碎機把破碎后的電路板進(jìn)行粉碎，粉碎至20目左右：電路板分析機把粉碎后的料進(jìn)行風(fēng)選，把樹脂、銅和粉塵、纖維進(jìn)行分離，粉塵和纖維被引風(fēng)機吸入集料器，樹脂和銅進(jìn)入分級篩：電路板集料器把粉塵與纖維進(jìn)行收集，收集后的纖維進(jìn)行排放：電路板脈沖凈化器把破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵，超細(xì)纖維進(jìn)行收集。電路板分級篩把樹脂和銅進(jìn)行篩選，沒有分離開的樹脂和銅返回主機再粉碎，分離開的樹脂和銅進(jìn)入比重分選機進(jìn)行分選。非金屬粉末經(jīng)過特殊工藝處理后，可直接作為塑膠填充改性材料及活性粉體材料使用，具有較高的使用價值，。電路板比重分選機把樹脂粉和銅進(jìn)行比重分選，由于銅的重量大于樹脂的重量，銅會分選到一邊，樹脂分選到另一邊，這樣就達(dá)到金屬與非金屬分離，能把金屬分選效果達(dá)到99%以上。電路板高壓靜電分選把經(jīng)過比重分選機的尾料再進(jìn)行高壓靜電分選，使尾料中所含的小粒銅粉和樹脂分離。

廢舊電子線路板機械粉碎和靜電分離的回收處理工藝及其所用設(shè)備.廢舊電子線路板機械粉碎和靜電分離的回收處理工藝包括把廢舊電子線路板破碎,除鐵后進(jìn)一步中碎,然后再精細(xì)粉碎,通過超微分級機先分去部分非金屬物,后被送入高壓靜電分離機進(jìn)行金屬跟非金屬的各自分離后成為成品回收.

廢舊電子線路板的機械粉碎所用的設(shè)備包括強力破碎機,磁選機,中碎機,精細(xì)粉碎機,超微分級機,高壓靜電分離機.由于本發(fā)明采用了多種專用設(shè)備,能使金屬物與非金屬物得到良好的粉碎解離,具有方法獨特,回收效果好,能耗低,設(shè)備使用壽命長,無二次污染等優(yōu)點.