塑料模殼的應(yīng)用范圍較廣，適合用于各種跨度和各種荷載的建筑，能有效降低噪音的污染。對(duì)多層和高層建筑則更為有利，由于無(wú)梁和不吊頂，可降低層高0.5m左右，當(dāng)建筑層高受限制時(shí)，一般6-8層的建筑即可增加一層而達(dá)到7-9層，其經(jīng)濟(jì)效果是很明顯的。施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土分離在一同，不用拆模殼，省時(shí)省工。模殼采用獨(dú)立小流水支模體系，在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi)，每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個(gè)“十”字形支點(diǎn)，以此支點(diǎn)支撐一個(gè)獨(dú)立模殼支撐體系，底托斷開(kāi)，以便早拆。

    一次性模殼是一種新型的模具外殼，是翻轉(zhuǎn)模殼的新產(chǎn)品。外殼不受長(zhǎng)度、寬度和梁高的限制，可根據(jù)載荷設(shè)計(jì)。修建支撐模殼一般選用的辦法：在支寬肋梁模殼時(shí)，可利用鋼模板作支撐，這一辦法施工便利，經(jīng)濟(jì)效益好。此外，本實(shí)用新型可用于制作各種異型模殼，和一次性模殼安裝小肋梁之間的建設(shè)，并可用于保證軸向位置和小肋梁的截面尺寸，同時(shí)也起到了小肋側(cè)模的作用。

模殼應(yīng)用在空心樓蓋上的抗震效果：

1:空心樓蓋使用時(shí),用來(lái)做柱支撐的空心樓蓋板結(jié)構(gòu),需要對(duì)柱周圍的樓板使用實(shí)心結(jié)構(gòu),空心樓蓋邊緣(心區(qū)外緣)到柱邊有一個(gè)距離,距離通常大于1.5空心樓蓋版厚度,分配鋼筋需要根據(jù)收到?jīng)_擊力的切承載力去計(jì)算.

2:如果邊框梁采用普通邊框粱,設(shè)計(jì)者需要邊粱扭矩的不利影響。

3:柱上面空心樓蓋板內(nèi)應(yīng)不少于50%的鋼筋需要配置到暗梁中,同時(shí)暗梁的上部鋼筋需要少于上部鋼筋的一半,暗梁內(nèi)部一般情況下布置的空心樓蓋板面鋼筋少要大于50%。

4:空心樓蓋板上開(kāi)洞需要符合規(guī)定,請(qǐng)參考<抗規(guī)>和<高規(guī)>.其中實(shí)心砼帶1分米以上出才能開(kāi)洞,同時(shí)洞外還需要增加鋼筋,每單位增加的鋼筋不能小于切斷的鋼筋面積。

    隨著我國(guó)四個(gè)現(xiàn)代化的深入進(jìn)行,基本建設(shè)事業(yè)迅猛發(fā)展,對(duì)建筑工程質(zhì)盆要求越來(lái)越高,因此,建設(shè)項(xiàng)目多為鋼筋棍凝土的多層和高層框架結(jié)構(gòu)。這些建筑的豎向承重結(jié)構(gòu)體系已由一般的框架結(jié)構(gòu)發(fā)展為剪力墻結(jié)構(gòu)、框架一剪力墻結(jié)構(gòu)和筒體結(jié)構(gòu)等多種結(jié)構(gòu)體系。由于塑料模殼配件是精密器材，所以在使用安裝時(shí)要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。為了適應(yīng)這種發(fā)展趨勢(shì)和活載大于40Ok盯m:以上及抗震的要求,過(guò)去傳統(tǒng)的預(yù)制板和其他形式的樓板結(jié)構(gòu)都不能滿足上述要求。

1、降低層高，與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，鋼筋混凝土密肋樓蓋剛度大，承載能力強(qiáng)，塑料模殼能有效降低層高100mm到400mm。從而降低工程造價(jià)。

2、節(jié)省材料，在同樣的荷載前提下，由于鋼筋混凝土密肋樓蓋自身的結(jié)構(gòu)形式，更能充分利用材料，樓蓋的剛度可達(dá)到同樣高度的實(shí)心樓蓋的0.8-1倍。從而可以大大節(jié)約混凝土用量和鋼筋用量。2、造價(jià)低與普通樓板相比較，使用中維模殼，混凝土用量可降低10-20%，鋼筋用量減少30-40%，綜合造價(jià)降低20-30%。跨度在10米以上，每平方米可以節(jié)約混凝土用量0.1倍到0.3倍，可以節(jié)約鋼筋10到30公斤。

3、減少模板工程量，使用現(xiàn)澆密肋樓蓋，一般建筑一次性模殼廠家直銷下面不用鋪設(shè)模板，模殼安裝完畢后，兩盒子中間部分僅用模板。

4、施工工藝簡(jiǎn)單，施工速度快塑料模殼施工工藝簡(jiǎn)單，在混凝土澆注后，10天-15天即可拆模。

5、塑料模殼整體性能好，具有良好的延性，抗震性能優(yōu)于普通梁板結(jié)構(gòu)。

    建筑一次性模殼廠家直銷的制作材料為氧化鎂、氯比鎂、稀土粉、環(huán)氧樹(shù)脂和相應(yīng)的偶聯(lián)、碳纖維布；其中，各組分的重量百分比為：氧化鎂（純度不低于90％的）50％氯化鎂水溶液50％稀土粉10～15％環(huán)氧樹(shù)脂5％偶聯(lián)劑適量適量碳纖維布10％其具體方法（步驟）如下；

（1）將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26－30的溶液，備用。

（2）將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合，備用。

（3）將環(huán)氧樹(shù)脂置入容器，加入相應(yīng)的偶聯(lián)劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人料氧化鎂和稀土粉，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴钩珊隣畹恼辰雍?

（4）按欲制模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在模具表面涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復(fù)一層由步驟（3）制得的粘接糊，然后鋪設(shè)一層碳纖維布并壓實(shí)，再涂復(fù)一層粘接糊；如此反復(fù)操作多次直至達(dá)預(yù)定厚度為止，然后加壓（0．5MPa即可）、加溫至80－100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。5KN,減少混凝土量節(jié)約20%~30%，使整個(gè)建筑自重減輕8~15%，從而有以下優(yōu)點(diǎn)：A：由于自重的減少可以使基礎(chǔ)造價(jià)節(jié)約6~12%。