選擇拋光輪的大小：馬達功率決議拋光輪的大小，功率越大則一般要選用越大的輪子；別的，馬達的轉軸有必要與拋光輪的孔徑相配套。拋光蠟的濃度進一步增大時，化學作用得到進一步的增強，但是機械作用相對不足，導致表面粗糙度值增大。將拋光輪放在轉軸的，用扳手擰緊，避免松動，否則輪子有可能墜落或彈出因而造成受傷。拋光輪表面線速均勻才干取得佳拋光效果。

選用正確的拋光輪進行拋光：拋光輪的轉向有必要朝向作業(yè)人員，要保證拋光機取得恰當?shù)霓D速。運用時，須先把拋光蠟順著拋光輪滾動的方向擦洗均勻，然后將被拋工件拿來與拋光輪做拋物線運動。必要時可再涂拋光蠟于輪上（好擦除輪子上的蠟后再涂）。

拋光輪轉向朝自己，并全速運轉。除蠟水制取的重要是對各種各樣特異性物、改性劑、緩蝕劑等的有效復配，根據(jù)減少鋼件界面張力，改進濕潤滲入特性和乳狀液、融解、增溶等特性，進而提升滲入工作能力和溶解性，超過除臘特性。用拋光蠟靠在輪邊緣幾秒種，使蠟附著在輪子上（不要把蠟放在已經(jīng)拋光好的物件上）。握緊工件輕靠輪面，并保證工件在輪中心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。正確的操作方法是，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去外表的銳角，防止發(fā)生斑點。必要時補加蠟，但不要過量。如過量將使工件發(fā)生許多深的斑點痕跡。如果不慎用蠟過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將蠟壓在輪外表上，要讓輪自由旋轉。當工件進入精拋（上光）工序時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將發(fā)生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉的軟布擦洗工件外表，去掉蠟質(zhì),必要時要對工件進行脫蠟處理。簡單的試一下就可以把握整個過程。

東莞飛宏機械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)塑膠色母顆粒拋光機，拋光蠟，拋光油。拋光蠟產(chǎn)品拋光亮度好，無粉塵殘留，靜音環(huán)保。

拋光蠟的濃度值直接關系到拋光機上工件的加工效果，具體來說是影響工件粗糙度的值。當工件由粗糙改為細拋時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產(chǎn)生劃痕。拋光蠟的濃度不宜過濃或過稀，它們之間有一個濃度值，只有在這個的范圍內(nèi)才能保證工件表面粗糙度的良好性。拋光蠟過濃的話會導致研磨時，工件表面的磨削力變大，會導致表面有劃痕，不光滑，同時粗糙度變大。當拋光蠟過稀時，工件表面磨削力太小，去除表面很慢也起不到去除斑點、劃痕的效果，粗糙度也人變大。因此只有拋光蠟濃度適當時這些問題才能。