傳動(dòng)軸的改造思路與設(shè)計(jì)
(1)新軸的設(shè)計(jì)在長(zhǎng)度上與舊軸一致,便于改造后安裝,減少機(jī)體的調(diào)整。在傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)上做較大的改變。
(2)在風(fēng)機(jī)葉輪安裝端軸頸準(zhǔn)45mm處與軸準(zhǔn)70mm中間處設(shè)立準(zhǔn)55mm軸徑,此處是軸與風(fēng)機(jī)蝸殼的密封部位,同時(shí)避免準(zhǔn)45mm軸徑與準(zhǔn)70mm軸徑直接相接,減小由于同一軸上軸徑懸殊而引起的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力集中,避免傳動(dòng)軸剪切斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。
(3)為繼續(xù)使用原風(fēng)機(jī)葉輪和聯(lián)軸節(jié),設(shè)計(jì)中使新軸兩端尺寸與之相匹配,采用基孔制過(guò)渡配合。
(4)兩軸承安裝準(zhǔn)70mm軸頸處的同軸度要求為0.01mm,便于軸承安裝,更主要的是避免因同軸度相差太大引起風(fēng)機(jī)振動(dòng),造成軸承損壞?;蛎芊獠涣际诡w粒和雜物滲入軸承工作表面,使?jié)櫥湍ぴ獾狡茐模斐蓱?yīng)力集中點(diǎn),產(chǎn)生壓痕形成疲勞剝落,造成表面損傷。
(5)準(zhǔn)70k6軸兩處經(jīng)對(duì)軸承的軸向預(yù)緊量、軸在軸承座中允許d大軸向竄動(dòng)量≤0.8mm等因素的綜合考慮,通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算終兩軸承安裝準(zhǔn)70mm處的長(zhǎng)度分別為74mm、78mm。
(6)風(fēng)機(jī)軸材質(zhì)選用45#鋼,調(diào)質(zhì)處理。
電機(jī)軸承的潤(rùn)滑
為電機(jī)軸承更換潤(rùn)滑脂
氧化終增加油的粘度和造成皂的硬化。少量油滲出是可以接受的,但滲出量過(guò)多則會(huì)降低潤(rùn)滑脂保持一個(gè)有效潤(rùn)滑油膜的能力。機(jī)械運(yùn)行或剪切可能改變潤(rùn)滑脂的特性,如穩(wěn)定性,使得潤(rùn)滑脂不再滿足應(yīng)用要求。油過(guò)量揮發(fā)可能導(dǎo)致潤(rùn)滑脂硬化。軸承或設(shè)備制造廠推薦的潤(rùn)滑脂更換間隔時(shí)間,以運(yùn)行條件和潤(rùn)滑脂類(lèi)型為依據(jù)。變質(zhì)通常以硬化、干燥、油泥告終,終導(dǎo)致既無(wú)法潤(rùn)滑軸承也不能阻止污染物進(jìn)入等后果。
通常用減壓法更換軸承潤(rùn)滑脂。
(1)拆下排脂螺栓和從排脂口清除舊潤(rùn)滑脂。
(2)清洗壓力管件和注油槍q管嘴以防污染物或磨料進(jìn)入軸承。
(3)用一臺(tái)手動(dòng)注油槍?zhuān)瑢?rùn)滑脂注入管件,直到在排脂口出現(xiàn)新潤(rùn)滑脂。電機(jī)應(yīng)保持運(yùn)行和預(yù)熱以保證潤(rùn)滑脂分布更好。
(4)在注入新潤(rùn)滑脂后,運(yùn)行電機(jī)直到多余潤(rùn)滑脂經(jīng)打開(kāi)的排脂口擠出。清除多余潤(rùn)滑脂并裝上排脂螺栓。2~1μm,大于潤(rùn)滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會(huì)受到滾動(dòng)元件的過(guò)度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力,最終會(huì)導(dǎo)致永j久性材料疲勞。
注意:在電機(jī)停運(yùn)時(shí)注入潤(rùn)滑脂,僅注入一半容量。全速運(yùn)行電機(jī)5-10分鐘,然后添加另一半。這樣做可清除軸承內(nèi)的舊潤(rùn)滑脂,而且防止填充過(guò)多和密封破p裂。
圓錐滾子軸承優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在其承載能力隨著滾道角度而做出改變,圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹?、軸向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度,角度越大承載能力越大。該類(lèi)軸承屬分離型軸承,根據(jù)軸承中滾動(dòng)體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。另一方面,所有其它開(kāi)式或單密封軸承,應(yīng)定期更換潤(rùn)滑脂以清除已變質(zhì)、泄漏或被污染的潤(rùn)滑脂。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時(shí)調(diào)整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)依據(jù)用戶要求給定,不須用戶調(diào)整。