回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。目前行業(yè)內(nèi)各種回轉(zhuǎn)窯密封裝置通常安裝在窯頭罩和窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯的筒體之間，它對回轉(zhuǎn)窯本身、冷卻機(jī)、窯后換熱器和排煙機(jī)的運(yùn)行具有重大意義。近幾年來回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)發(fā)展成為大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，窯頭窯尾筒體徑向跳動、上下竄動，摩擦大，溫度高，結(jié)疤嚴(yán)重以及惡劣的環(huán)境對密封裝置提出更高的要求。

在窯爐中，回轉(zhuǎn)窯的使用比較多的一種，應(yīng)用也是較為廣泛的，當(dāng)然在使用時也避免不了會發(fā)生一些問題。1、回轉(zhuǎn)窯使用中在配方時減少煤的加入量，如果是煤矸石則減少矸石量，增加粘土量;2、加快進(jìn)邊速度，但這樣會造成黑心體積過大;3、減小排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方，降低隧道窯的燒成溫度，盡量是能夠更改配方。窯頭窯尾密封專家密封裝置有以下要求。窯頭窯尾密封專家性好。 在確保可靠密封的前提下，當(dāng)窯體溫度變化時，該結(jié)構(gòu)應(yīng)與氣缸的正常運(yùn)行以及正常窯頭的上下，徑向跳動，氣缸中心線彎曲和制造誤差相適應(yīng)。 膨脹和收縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。由于窯爐密封處的空氣溫度高，粉塵多，潤滑困難，易磨損，因此零件的磨損應(yīng)小，使用壽命應(yīng)長。 設(shè)計形狀時，需要避開灰塵堆積的地方。 該材料需要承受高溫，耐磨性并防止?jié)櫥土魇А?/span>窯頭窯尾密封專家結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，可以長時間可靠地工作，易于維護(hù)。

回轉(zhuǎn)窯物料粉從窯尾筒體方向下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運(yùn)動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，在由煙囪排入大氣。燒成熟料的質(zhì)量與回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)是分不開的。在回轉(zhuǎn)窯機(jī)械設(shè)備中為了防止灰塵、水分以及有害介質(zhì)的侵入，避免潤滑劑或工作介質(zhì)的泄漏，必須設(shè)置窯頭窯尾密封專家裝置。

回轉(zhuǎn)窯是一種大型的密封材料煅燒設(shè)備。 如果密封效果不好，窯頭或窯尾會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。 如果窯頭泄漏過多的冷空氣，將會減少從熟料冷卻設(shè)備進(jìn)入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度（不利于熟料冷卻），并且窯內(nèi)的火焰溫度會降低 也減少。 影響燃料的燃燒速率并增加熱損失?；剞D(zhuǎn)窯新密封方式選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造。這類密封構(gòu)造，可以較大 限定的減少窯頭與窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量，從而減少了石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計室開展的提升能夠 減少窯皮的熱管散熱損害。在回轉(zhuǎn)窯的窯尾優(yōu)化結(jié)構(gòu)就能提升加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕，另外，因為回轉(zhuǎn)窯的暖風(fēng)器直徑擴(kuò)張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨另外進(jìn)到發(fā)動機(jī)燃燒室的顆粒料量，因此使回轉(zhuǎn)窯的實付率多方面提升。