輥式破碎機是一種大型工業(yè)設備。 在生產經(jīng)營過程中，需要消耗大量能量才能完成輥式破碎機的篩選工作。 如今，行業(yè)競爭非常激烈，制造商正在竭盡全力降低運營成本。 由于傳統(tǒng)的輥式破碎機僅具有一般的篩選效率功能，因此在運行過程中會消耗大量能量。 目前，為了解決該問題，輥式破碎機已經(jīng)升級以減少能量損失。 那么，什么因素會影響輥式破碎機的速度，請在下面讓我們知道：

 1.材料硬度：由輥式破碎機選擇的材料硬度。材料越硬，破碎輥的速度越慢，破碎能力越小。 當然，擠壓越困難，設備的磨損就越嚴重。

 2.加料量：一次加料太多，速度太快，負荷增加是輥式破碎機堵塞的主要原因，影響輥式破碎機的速度。 因此，應注意控制輥式破碎機一次不要進料過多。

 3.物料的濕度：所選物料的濕度也是影響輥式破碎機速度的主要因素之一，即，當物料含水量高時，物料容易粘附在輥式破碎機上， 而且很容易排放和運行。 堵塞導致破碎輥的速度慢和破碎能力差。

 4.輥式破碎機的規(guī)格：根據(jù)使用要求，輥式破碎機可分為：光滑輥，齒形輥和開槽輥。 材料的粒徑越大，速度越低。 輥槽和帶齒輥式破碎機的速度應低于光滑輥式破碎機的速度。 壓碎軟而脆的物料時，應提高速度，而壓碎硬物料時，應降低速度。

 5，輥式破碎機的型號：大型輥式破碎機的輥速較低，小型輥式破碎機的輥速較高。 小型輥式破碎機通常使用大型皮帶輪來降低破碎輥的速度，而大型輥式破碎機使用減速機來降低破碎輥的運行速度。

四齒輥破碎機運行中的注意事項：

 1.駕駛員應穿戴防護裝備。

 2.在四齒輥式破碎機的旋轉部分應安裝保護裝置。 各種保護裝置都應靈活可靠。 不要扔掉。

 3.破碎機運行時，嚴禁從破碎室上部窺視機器。

 4.破碎機的入口和出口以及破碎過程中廢物飛濺的部分應安裝保護裝置。

 5.破碎機應在空載條件下啟動。 僅當達到速度的正常運行時，才可以開始進料和粉碎。 它須是統(tǒng)一的，以防止飛濺傷人。 排出。

 6.如果在啟動后發(fā)現(xiàn)破碎機有異?，F(xiàn)象（振動，噪音等），則應立即停止破碎機。 只有在查明原因并排除故障后，破碎機才能重啟。

 7.在破碎機運行期間，不得進行任何調整，清潔或維護。

 8.在調整，清潔和維護過程中，應關閉并阻塞破碎機，并貼上警告標志“有人在工作時不傳遞動力”。

 9.在破碎機運行期間，嚴禁接近破碎機。

 10.破碎機的潤滑部分應每班加油。 加油的數(shù)量和質量應符合操作說明的要求。

 11.破碎機和電動機應固定可靠。 每個班級都應仔細檢查，發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理。

如何更換對輥破碎機的輥皮？

   1.需要切斷破碎機鏈接電源，如果可以的話切斷總電源。

   2.切斷對輥破碎機的電源后，將“維護”警告標志懸掛在顯眼位置。

   3.懸掛警告標志后，可更換對輥破碎機的輥皮。首先對輥式破碎機進行卸壓，然后拉起供礦皮帶拉繩開關，清除皮帶機頭浮石，卸下出口防護罩、蓋板和防塵罩。在吊運過程中，要求專人指揮，嚴格按照吊運操作規(guī)程操作。

   4.如果對輥破碎機的舊襯板無法拆除，可用氣焊切割，并清潔對輥破碎機的表面。對輥破碎機襯板表面需要重新澆筑混凝土。建議用500-600號是水泥和沙子混合，比例為1:3。

   5.在安裝對輥破碎機頂部襯板后，應先安裝壓緊螺母，然后再澆注鋅合金。澆注前，對輥破碎機的椎體和襯板應預熱到60~80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉和粘土塞住，以防止鋅合金露出對輥破碎機的襯板。安裝壓緊螺母和鎖定板，以確保其能夠牢固固定。

   6.所有步驟完成后，再進行通電試機，空載試機運行一段時間后，如果設備正常運行，才能添加物料，開始作業(yè)。

對輥破碎機行業(yè)標準試驗方法。

   1.焊接結構的除銹質量可通過樣品比較法或停止試驗來檢驗。

   2.生產率可以通過將連續(xù)工作時間轉化為法律來衡量。也就是說，所有損壞的物品在一段時間內(累計時間超過0.5小時)得到修復，然后轉化為時間能力。

   3.原料的粒度可由標準篩網(wǎng)孔的篩組決定。

   4.在對輥破碎機的接縫密封試驗中，應在機器內部裝入10塊以上的紅磚進行破碎，以防止灰漏到接縫處。

   5.使用鑄鐵零件來測試落在機器上的未受損物體的安全性。

   6.將軸承溫度校正裝置插入軸承附近的外殼中，每20分鐘測量一次，直到溫度穩(wěn)定。

   7.檢查對輥破碎機的滾筒尺寸和電機功率等技術參數(shù)的標稱值必須與產品標簽一致。