流化床干燥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)常見問(wèn)題： 1. 干燥設(shè)備滾動(dòng)軸承的潤(rùn)化及密封性，對(duì)干燥設(shè)備運(yùn)作情況十分關(guān)鍵。當(dāng)滾動(dòng)軸承水溫過(guò)高時(shí)應(yīng)該馬上關(guān)機(jī)查驗(yàn)緣故，開展常見故障排除。 2. 每一個(gè)車次要留意零配件的損壞狀況，必備可拆換零配件。搞好隨時(shí)隨地拆換的準(zhǔn)備工作。 3. 檢查設(shè)備各部件是否一切正常工作中。 4. 機(jī)器設(shè)備運(yùn)作全過(guò)程中，留意是不是有異響。發(fā)覺異響應(yīng)該馬上關(guān)機(jī)清查，開展常見故障排除。 5. 機(jī)器設(shè)備儀表設(shè)備要留意顯示信息是不是一切正常。若出現(xiàn)難題立即排除。

　　如今，人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥設(shè)備的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。專家指出，必須進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，同時(shí)在應(yīng)用研發(fā)方面，既要注重國(guó)際間的交流與合作，又要注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù);既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新與創(chuàng)新。這也是我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)做大做強(qiáng)的必由之路。

　　到目前為止，我國(guó)干燥設(shè)備產(chǎn)業(yè)的顯著發(fā)展特點(diǎn)是科技研發(fā)的作用日益突出，已經(jīng)不再是以前靠?jī)r(jià)格打拼的時(shí)代。企業(yè)應(yīng)該下大力氣提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)一步擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，把質(zhì)量和技術(shù)再進(jìn)一步提升上去，加快我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)走上國(guó)際化的步伐。

講解流化床干燥機(jī)同時(shí)操作的3大誤區(qū)，1.可以避免溝流、騰涌和死床現(xiàn)象，獲得均勻的流化狀態(tài)，提高熱質(zhì)傳遞強(qiáng)度；2.適合于濕含量較大、在熱氣流中不易分散的物料或者可能結(jié)塊的物料的干燥；3.在每根熱空氣管上裝有脈沖閥，它們按一定的頻率和次序開啟，開啟時(shí)間與床層厚度和物料性能有關(guān)。流化床干燥機(jī)由于床層的強(qiáng)烈振動(dòng)，傳熱和傳質(zhì)的阻力減小，提高了振動(dòng)流化床的干燥速率，采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的，作業(yè)環(huán)境清潔，在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶。

無(wú)水硫酸鈉專用干燥機(jī)原理

散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過(guò)濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用（按用戶要求配套）。

無(wú)水硫酸鈉專用干燥機(jī)特點(diǎn)

1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))，生產(chǎn)能力大；

2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏材料的干燥(如磨芋、聚酰胺等)；

3、在同一設(shè)施內(nèi)可以運(yùn)行連續(xù)操作，也可運(yùn)行間歇操作；

4、材料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要運(yùn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定。