制氮設(shè)備啟動和關(guān)機(jī)流程 1. 打開電器柜的電源總開關(guān)。2. 打開冷凍式干燥機(jī)，預(yù)冷3～5分鐘。3. 氣路:開啟空氣壓縮機(jī)或源向整個設(shè)備氣路。4. 打開截止閥門BV7。5. 打開閘閥BV3、BV6污水處理后關(guān)掉；BV8、BV11、BV12按時污水處理（一月1次）。6. 打開閘閥BV9，儀表盤氣環(huán)路氣路（第次啟動時）。7. 調(diào)整源二聯(lián)件中的減壓閥，使儀表盤氣工作壓力P2在0.3～0.5MPa范圍之內(nèi)。整機(jī)運行比較安靜，但這類產(chǎn)品在搬運及使用的過程中要求非常嚴(yán)格，絕bu允許傾斜及倒置，否則其溶液會流入輸氧管中噴入鼻腔對使用者造成嚴(yán)重的損傷。8. 依照《N2檢測儀使用說明》設(shè)置N2檢測儀N2含水量的下限制值為99.9%。9. 打開電器柜的運作電源開關(guān)，自動控制系統(tǒng)起動，繼電器按預(yù)訂程序流程姿勢，氣動閥也相匹配姿勢，制氮設(shè)備進(jìn)到運作全過程。10. 遲緩開啟閘閥BV10，使吸咐塔氣壓表P3或P4讀值超過預(yù)設(shè)值。11. 氧氮分離出來系統(tǒng)軟件工作中2～3個循環(huán)系統(tǒng)周期時間后，開啟溢流閥LV2到紀(jì)錄開啟度，輸出N2到N2緩沖罐；12. 調(diào)整減壓閥TV2，使N2緩沖罐出入口N2工作壓力P8讀值超過預(yù)設(shè)值。13. 開啟針形閥LV3，調(diào)整檢測儀上針型閥使N2總流量為3～5ml/h，N2檢測儀進(jìn)到工作態(tài)度。14. 遲緩打開溢流閥LV5使蒸汽流量計讀值超過該機(jī)預(yù)設(shè)值。15. 待N2及格，關(guān)掉溢流閥LV5，開啟溢流閥LV4。

箱式變壓吸附制氮裝置：啟動速度快，15～30分鐘即可提供合格的氮氣；設(shè)備全自動運行，全過程可實現(xiàn)無人值守；分子篩裝填，更緊、更實，更長的使用壽命；壓力、純度、流量穩(wěn)定可調(diào)，滿足客戶的不同需求；結(jié)構(gòu)合理，流程先進(jìn)，安全穩(wěn)定，能耗小。

??防爆型制氮機(jī)： 變壓吸附制氮裝置以潔凈的壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附的原理在常溫下來獲取氮氣的設(shè)備。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20％～50％。根據(jù)空氣中氧、氮在碳分子篩表面的吸附量的差異及氧和氮在碳分子篩中的擴(kuò)散速率不同，通過可編程序控制器控制程控閥的啟閉，實現(xiàn)加壓吸附、減壓脫附的過程，完成氧、氮分離，得到所需純度的氮氣。

??膜分離制氮裝置：環(huán)境空氣經(jīng)壓縮凈化，除去油、水、灰塵后，進(jìn)入膜分離器進(jìn)行分離。制氮機(jī)主要應(yīng)用于波峰焊、回流焊、水晶、壓電、電子陶瓷、電子銅帶、電池、電子合金材料等行業(yè)。首先，壓縮空氣中的氧氣、二氧化碳以及少量水汽會快速的滲透過膜壁，并通過膜組壓力箱側(cè)面的排氣孔在大氣壓條件下排出；而空氣中的氮氣滲透過膜壁的速度較慢，它沿著纖維孔流動并在壓力箱末端的產(chǎn)品氣集氣管處流出，后進(jìn)入產(chǎn)品氮氣緩沖罐

?制氮機(jī)濃度無法上升的原因分析

??變壓吸附制氮機(jī)是以碳分子篩為吸附劑，運用加壓吸附，解吸的原理從空氣中吸贊同開釋氧氣，然后分離出氮氣的自動化設(shè)備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經(jīng)過研磨、氧化、成型、碳化并經(jīng)過特別的孔型處理工藝加工而成的，外表和內(nèi)部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，碳分子篩的孔徑分布特性使其可以完結(jié)氧氣、氮氣的動力學(xué)別離。今天，制氮機(jī)廠家-蘇州西斯氣體設(shè)備有限公司給大家說一說制氮機(jī)儲氣罐對制氮設(shè)備的作用。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率渙散至分子篩的微孔之中，而不會架空混合氣（空氣）中的任何一種氣體。

??制氮機(jī)濃度無法上升的原因如下：

??1、氮氣機(jī)吸附壓力不穩(wěn)定，如大于0.8兆帕或小于0.6兆帕。

??2、氣源中水和油含量過高;

??3、出氣部分接口漏氣;

??4、進(jìn)氣量過大使壓力上升過快;

??5、制氮機(jī)的分子篩。

??二、有以下幾種改善制氮機(jī)的制氮純度的解決措施：

??1、減少時氣壓力、加大進(jìn)氣壓力;

??2、進(jìn)氣口加個儲罐;

??3、取下重新插接;

??4、更換分子篩;

??5、調(diào)節(jié)制氮機(jī)的入口調(diào)節(jié)閥減少進(jìn)氣量，入口前加裝油水分離器。

??如果制氮機(jī)純度下降，可以按照以上的方法來查找原因并加以解決。

行業(yè)都要使用專用的制氮機(jī)，且對制氮機(jī)制成氮氣的要求非常高。制藥工業(yè)中，要求制氮機(jī)在生產(chǎn)氮氣的過程中保持恒壓供給，以此保證生產(chǎn)的正常運行，要求氮氣必須不含有菌落、熱原及灰塵，因此需要使用灌封。就目前來講，一般廠家購買的設(shè)備大約是5-20m3/h，純度為99。對于氮氣的純度，一般都需要達(dá)到99.99%，可以說是純正的無氧環(huán)境。

制氮機(jī)制備氮氣的經(jīng)濟(jì)性和符合GMP要求的選型一直成為當(dāng)前藥品生產(chǎn)關(guān)注的焦點，如今氮氣在制藥工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，其質(zhì)量可以直接影響到藥品的質(zhì)量。制氮機(jī)除了滿足提供合格氮氣之外，還需要確保氮過程的安全和可靠性。在安裝制氮機(jī)過程中如發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故的應(yīng)及時向上級如實反映。的專業(yè)制氮機(jī)供氮不僅能夠滿足GMP的制單要求和藥品的生產(chǎn)需求，同時還能從實際出發(fā)，能夠在驗證檢驗下生產(chǎn)藥用的氮氣，因此是制氮設(shè)備。