透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)：

1、冬季停產(chǎn)期間設有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。

2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃；感應器出水水溫不超過55℃；

3、電容器并聯(lián)供水,并單獨設置進出水管。

4、冷卻循環(huán)水路連接可靠，標志明顯，能承受0.5MPa壓力無滲漏，換元件及部件時可關閉相應閥門以隔斷水路。

5、正常生產(chǎn)停電時上位水箱可自動投入運行，并能維持感應器內(nèi)水冷循環(huán)0.5小時以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3～4立方米。

6、感應器循環(huán)水與變頻器、電容器循環(huán)水分路控制。變頻器、電容器部分循環(huán)水為內(nèi)循環(huán)（水-水熱交換器），感應器、輥輪等循環(huán)水為外部循環(huán)冷卻塔直接供水。

7、感應器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統(tǒng)。

鋼管加熱的脈沖式快速感應加熱工藝

所謂脈沖式快速感應加熱是指鋼管經(jīng)10次短時間大功率密度的加熱，并兼以保溫和均溫，達到減小溫差的目的，這樣在某種程度上就克服了熱應力造成微觀裂紋的危險。

這種方法適用于在線連續(xù)式加熱，是目前國際上很先進的一種加熱方法。

冷卻方式：油浸自冷

保護功能：重跳閘、輕跳閘、壓力釋放閘、油超溫報警

在高壓側(cè)帶有±5%，0%三檔調(diào)壓。

IGBT中頻透熱爐整流電壓不能往高調(diào)節(jié)維修方法

①控制移相角的給定電壓電源故障，使給定電壓不能升高到Z大值。

②電壓或電流截止負反饋量過大。

③電流或電壓負反饋量過大。

④電流或電壓調(diào)節(jié)器的限幅值過小。

⑤整流電壓不能升至滿值：電網(wǎng)電壓偏低；移相脈沖不能到a =0度；采用正弦波與尖脈沖疊加作同步信號的電路，其尖峰脈沖底部過寬；電流或電壓反饋或截-止反饋過深；逆變電路的反向電壓時間to過大（此時中頻電壓偏高、直流電流偏大）

串聯(lián)中頻加熱爐加熱爐體：

1、爐體結(jié)構(gòu)

對于不同的被加熱工件在加熱時要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時的工作量，我公司加熱爐設計為整體快換型（見上圖）。對于不同的加熱工件更換爐體時可以實現(xiàn)快速更換。

水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個大不銹鋼螺栓連接方式。更換時只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。

2、水快換接頭:為了更換爐體的方便，在管路接頭設計中采用了快換接頭，它的材料選用牌號為316的不銹鋼。a．在上例故障分析中，如果串并聯(lián)組電容器的容量差別很大，會造成直流電荷釋放的電流增大，若泄放電感的容量較小就會引起發(fā)熱。主要由螺紋接口件，軟管接口件，緊扣板手，密封墊圈等構(gòu)成。這種快換接頭的Z大特點是：螺紋接口件，軟管接口件均可互配，緊扣板手操作方便，密封性能好。

爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式，使用溫度1450℃以上，有良好的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。

保護: 感應器線圈上安裝了溫度開關，水溫超過65℃時自動停機。避免感應線圈燒壞。不工作時，感應器線圈內(nèi)的冷凝水可通入壓縮空氣排出；

感應爐水冷道軌：在感應爐爐襯上安裝有水冷道軌，加熱工件在道軌上運行。為了提高水冷道軌的壽命，我公司專門在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料，大大提高了水冷道軌的壽命。