玄武巖鑄石的成型技術有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類?，F在鑄石成品已廣泛使用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在很多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為抱負的替代資料，具有通常金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，并且具有延伸設備運用的周期，削減維修工時，進步出產功率，下降產品成本等長處。

　關于微晶鑄石板置信大家都不生疏，微晶鑄石板在煤炭、電力行業(yè)經常被用作防磨設備;固然對微晶鑄石板的運用不生疏，但是詳細的成型辦法應該是博古通今。那么經過本文讓我們更詳細的理解微晶鑄石板吧。

　　微晶鑄石板普通采用的成型辦法是澆注成型，采用這種工藝消費的產品工作面比擬平整且結晶完整，增加了各種膠泥的粘貼強度，克制了微晶鑄石板粘貼不牢易零落的一大難題。微晶鑄石板的厚度普通為12-20mm之間，這樣不只填補了微晶鑄石板不能消費大于14mm的和普通鑄石不能消費小于20mm厚度板材的空白，而且在有較大物料沖擊時抗沖擊強度優(yōu)于壓延微晶薄板。目前這種微晶鑄石板曾經普遍的應用到礦、電力、冶金、化工等行業(yè)。

鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A表面如有疏松部位應予剔除。

（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

（3）混凝土基層需埋設鋼筋網。

2、鋪設梅花釘、鋼筋網

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網。

3、涂刷界面劑

施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據環(huán)境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內把料用完。

（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關規(guī)定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm?？鼓雍穸容^厚時，一層，抹灰層達到初凝狀態(tài)時繼續(xù)抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據氣候條件，1-2小時達到初凝狀態(tài)后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。

目前鑄石板已被煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)認可應用非常廣泛成為筒倉內襯材料設計規(guī)范的材料。以及煤炭、電化工、冶金行業(yè)的防腐蝕耐磨設備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位

鑄石板的價格也各不相同，根據原料，添加劑，規(guī)格，形狀，客戶需求而有所區(qū)別，如果安裝還需要知道面積大小，安裝難易程度，膠泥等等全部包 含在內。

鑄石膠粘劑應用范圍：

★本產品廣泛用于鑄石板的粘貼，特別是火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山等行業(yè)遭受強烈粉料沖刷或漿料沖蝕磨損嚴重的設備。特別適用于高溫工況鑄石板的粘貼。

★ 磨煤機出口管道、排粉機內殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風管彎頭等處鑄石板的粘貼。

★ 球磨機出口斜管部位及引風機風殼粘貼陶瓷耐磨內襯，也可用于鋼鐵廠、冶煉廠料斗、料倉、礦車內粘貼鑄石板。

★ 輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設備上耐磨鑄石板的粘粘。也適用于高溫工況機械零件的粘接與修補。