O型圈很重要的一個指標(biāo)的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高的防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強。因此，應(yīng)選用硬度較高的O型圈。硅膠材質(zhì)雖能夠接受200多度到-40度的高溫，但長期適用于惡劣熱度情況下會加速對硅膠密封圈的老化，溫度越高，產(chǎn)品的變形則會越大，而硅膠材質(zhì)受力變形一般在40%以上就會完全喪失工作性能，導(dǎo)致密封發(fā)生泄漏等原因。

密封圈設(shè)計的幾個注意事項主要有

 橫截面的擠壓：擠壓是指墊圈承受的壓縮量。如果沒有壓縮，則不會給密封件通電，并且液體、空氣或灰塵會直接流過密封件。另一方面，密封件過度壓縮會導(dǎo)致密封失效，包括突出、咬傷、壓縮變形或災(zāi)難性失效。

壓蓋填料：壓蓋填料是密封件被壓縮時壓蓋中總密封件體積的測量值。它以占腺體總體積的百分比測量。理想情況下，對于靜態(tài)應(yīng)用，壓蓋填料應(yīng)填充為85%~90%，而對于動態(tài)應(yīng)用，壓蓋填料應(yīng)填充為80%~85%是比較理想的。

設(shè)計密封件時，有許多不同的材料可供選擇。硅樹脂材料具有一些關(guān)鍵特性，使其成為密封件的理想選擇，其中包括：優(yōu)良的耐候性和抗臭氧侵蝕性、很好的壓縮長久變形性能、在高溫下保持物理性能等。

什么潛在因素會影響硅膠密封圈的質(zhì)量

硅膠密封圈發(fā)軟發(fā)脆：硬軟度變化是材質(zhì)硬度所決定的，不過在硅膠密封圈廠家管控過程中，如果不能準(zhǔn)確的管控生產(chǎn)機臺的模溫和預(yù)熱時間，固化時間不同就有可能會出現(xiàn)硅膠密封圈發(fā)軟變脆的現(xiàn)象。

密封圈的尺寸有差異：硅膠密封圈尺寸的差異通常在硅膠密封件當(dāng)中可能會存在，由于硅膠密封圈具有一定的柔軟度，所以無法掌控它的尺寸誤差，作為密封制品而言，很多部件都只能盡力去減少和縮小密封圈的尺寸。

密封圈的回彈性不好：這種問題通常在密封圈的原材料上面出現(xiàn)的比較多，由于硅膠產(chǎn)品都是按照模具一比一生產(chǎn)加工的，沒有受到任何拉扯，擠壓現(xiàn)象；而在使用過程中由于拉力以及受力情況則可能導(dǎo)致它的拉力回彈力下降。