鑄石板施工中注意事項

鑄石板施工時四個注意事項：

1、用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵，砂粒等附屬物質(zhì)等。

2、潮濕、雨水沖刷過的鑄石板應提前進行烘干處理。

3、按照不同規(guī)格，特殊異形塊材分樣堆放。

4、涂刷隔離層：涂刷環(huán)氧底漆兩道，funan兩布三油玻璃鋼隔離層（funan樹脂能用于建筑防腐蝕funan樹脂玻璃鋼抗?jié)B層、funan膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、funan樹脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設(shè)備襯里保護，如funan樹脂玻璃鋼襯里、funan樹脂膠泥襯砌各種塊狀材料、襯砌鑄石防腐襯里。），應派專人配料，采用“點涂法”和“十字交叉法”進行。其方法是用兩塊浸濕過的三毫米厚石棉布，放在鑄石板上，留出加工線，或用水浸過的石棉繩緊緊環(huán)繞在板的兩邊，中間留一道縫，再用氧乙que焰燒10～20分鐘，鑄石板即沿加工線平正裂開。

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鑄石板施工用膠泥配比

膠泥是襯砌鑄石板的粘結(jié)材料。它是由粘結(jié)劑、硬化劑、稀釋劑、填料等配合而成。

膠泥種類很多。常用的水玻璃膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、funan樹脂膠泥、水泥砂漿等。另外還有馬蹄脂膠泥、硫磺膠泥、瀝青等和二種以上粘結(jié)劑配在一起的復合膠泥。

一、水泥砂漿膠泥（此配比僅用于耐磨設(shè)備的施工）

環(huán)氧、呋nan樹脂膠泥襯砌鑄石板作lin酸五鈉池內(nèi)襯施工

施工方法：

1. 在池壁上先用環(huán)氧底漆涂刷一層，在溫度30℃中干燥24小時。后用砂紙將表面打毛。

2. 砌板膠泥的配制：用環(huán)氧樹脂30%、呋nan樹脂70%的混合樹脂100份，加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份，然后逐漸加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。（若用間ben二銨，事先要文火熔化加入量為16份）待攪拌均勻后，加入250份鑄石粉，充分攪拌均勻即可使用。如果施工不慎，粘結(jié)劑選擇不當，各種腐蝕性介質(zhì)就會透過鑄石板縫侵蝕設(shè)備本體，甚至破壞整個設(shè)備而嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。（一次不宜配制過多，以30分鐘內(nèi)用完為好）

3. 砌板：將膠泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序襯砌在壁上（操作同水玻璃膠泥），一層砌完后干燥三天，溫度控制在60℃左右。然后砌第二層板。方法同前。

兩層板砌完后，進行熱處理。

常溫→70℃（七天）→80℃（3天）→100～120℃（2天）→常溫

后用棉花球蘸丙tong擦抹板縫膠泥，若不變色，即為硬化，就可投產(chǎn)使用。

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?鑄石施工安全保護工作

為了防止鑄石施工中容易引起的各種事故，必須加強安全施工措施，嚴格遵守安全操作規(guī)程，注意安全防護，以防止人身事故的發(fā)生或使國家財產(chǎn)遭受損失。對此，應切實做到：

1. 鑄石堅硬而脆，碎板棱角鋒利。故施工時必須穿工作皮鞋；擊板時，需戴手套和防護眼鏡，以免碎塊傷人。

2. 在配制粉料過程中，應戴防塵口罩，防止。

3. 在高空作業(yè)時，注意腳手架的牢固，每天上班前，應檢查是否安全，工作時，要戴安全帽和系安全帶。

4. 各種膠泥都有一定的毒性。尤其是配制和施工樹脂類膠泥時，毒性較大。故在施工操作時，必須戴口罩（防毒口罩），工作場地要空氣流通，若在室內(nèi)或設(shè)備內(nèi)施工，要設(shè)有通風裝置。

5. 加溫干燥，要根據(jù)不同的加溫設(shè)備，采取行之有效的防火防電措施。

6. 酸處理時，操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套，穿工作服，著膠靴等，以防酸液傷人。配制稀酸時，必須將濃縮徐徐加入水中，嚴禁將水倒入濃酸中。如操作時，酸液碰到人體，應用石灰水或蘇打水等清洗，忌用水沖洗。

7. 對各種電器設(shè)備的安裝、維修和拆除，應由電工負責。使用時，應專人負責電源開關(guān)。內(nèi)部施工，應采用低壓電照明。

8. 以機械操作代替手工操作（如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等）是減少毒物危害、減輕勞動強度的有效途徑，應該努力創(chuàng)造。

9. 領(lǐng)導重視，對施工人員經(jīng)常進行安全教育，幫助解決實際問題，是安全施工的重要內(nèi)容。

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